金屬板的加工方法，該方法包括以下步驟：提供具有彼此相對(duì)的表面和第二表面以及至少一個(gè)邊緣的金屬板工件，使該工件彎曲以至少形成限定在邊緣和基部區(qū)域之間的側(cè)壁部分，由此側(cè)壁部分在金屬板工件中限定彎曲折疊區(qū)域，其與側(cè)壁部分相鄰。分別接觸并約束金屬板工件的表面和第二表面。然后使成形工具和/或砧座工具沿彎曲折疊區(qū)域逐漸滑動(dòng)，以使剪切材料在彎曲折疊區(qū)域中轉(zhuǎn)移，從而使彎曲折疊區(qū)域進(jìn)一步變形。該方法可以允許形成與目前通過(guò)深沖法制造的部件形狀相似的部件，但是原材料的浪費(fèi)更少。

精密機(jī)械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機(jī)床加工的，通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過(guò)程，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。

加工路線是指精密數(shù)控車(chē)床和數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路線應(yīng)盡量縮短，以減少刀具空轉(zhuǎn)時(shí)間。

加工路線及加工余量

在數(shù)控車(chē)床未被廣泛使用的情況下，通常需要在坯料上布置過(guò)多的余量，特別是在普通車(chē)床上包含鍛造和鑄造硬皮層的余量。如果要使用CNC車(chē)床進(jìn)行加工，必須注意程序的靈活安排。

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

加工順序的安排

通常而言，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進(jìn)行外形加工工序。