當(dāng)金屬零件一旦發(fā)生銹蝕，會(huì)對(duì)工件性能產(chǎn)生極大的損害，銹蝕程度會(huì)隨著時(shí)間的推移由輕變重，同時(shí)銹蝕范圍也會(huì)由工件表面向工件內(nèi)部蔓延，直至使整個(gè)工件銹蝕。所以除銹是件重要的事情。

激光除銹技術(shù)，清除螺栓螺母上的銹跡。通常情況下鋼鐵的零部件都會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間暴露存放而變得銹跡斑斑，影響美觀和性能。使用高能激光將銹跡燒蝕掉，效率相當(dāng)高。使用高功率（例如1000瓦功率）的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時(shí)利用金屬對(duì)光的反射特性來(lái)確保零件本身不會(huì)受到損壞。

如今，用于激光清洗的激光設(shè)備的類(lèi)型可以用很多種，從介質(zhì)上來(lái)分，可以有氣體、晶體或者光纖。常見(jiàn)的用作激光清洗的激光設(shè)備主要用四大類(lèi)，分別是氣體激光如準(zhǔn)分子激光（UV和CO2激光。距離IR比較遠(yuǎn)）、固態(tài)激光（常見(jiàn)的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距離IR比較近）和光纖激光，主要是摻雜Y、ErhuoTh的光纖。

激光清洗技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀激光清洗技術(shù)同傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比，具有的優(yōu)勢(shì)而不斷驅(qū)使著激光清洗市場(chǎng)的快速發(fā)展。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)如：干冰噴射、介質(zhì)（機(jī)械研磨等）、化學(xué)物質(zhì)清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潛在危險(xiǎn)性，不僅對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生污染，同時(shí)還可能對(duì)人體造成危害，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的清洗處理技術(shù)往往會(huì)產(chǎn)生具有潛在危害的物質(zhì)。超聲波清洗則受到尺寸的限制。而激光清洗技術(shù)，作為一種非接觸和非研磨（粗暴）的清洗工藝，可以的控制擬處理的深度，對(duì)金屬表面的銹層或漆層均可以實(shí)現(xiàn)的清洗。

模具的應(yīng)用, 促進(jìn)了工業(yè)化生產(chǎn), 而模具的清洗則成為人們一直關(guān)心的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索與實(shí)踐, 人們積累了很多清洗模具的方法。初是使用高溫鹽水浸泡的方法進(jìn)行模具清洗, 但這種方法效率低, 主要用于清洗小型模具, 而對(duì)大型模具則費(fèi)時(shí)費(fèi)力。隨著時(shí)代的發(fā)展, 產(chǎn)生了噴砂法清洗, 這也是現(xiàn)代人們常用的方法, 在具體應(yīng)用中常用的有砂子、玻璃球或塑料珠等。然而，這種清洗方法會(huì)損傷模具表面, 影響產(chǎn)品的質(zhì)量, 縮短模具的使用壽命, 從而增加生產(chǎn)成本。近幾年, 在清洗模具方法中, 常用的還有: 化學(xué)清洗法、干冰法、高壓水清洗法及超聲波清洗法, 但這些清洗方法在規(guī)模及清洗效率等方面還存在著一定的局限性, 并且這些方法都存在一定的污染, 因此不能完全滿足環(huán)保需求。根據(jù)社會(huì)的需求, 目前輪胎和橡膠制品行業(yè)亟需一種、成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的清洗技術(shù)。因此激光清洗便逐漸在輪胎模具行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。