【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

一般采用含鈀量在百分之幾的鈀含量的碳載體催化劑，成功地實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。反應(yīng)條件為苛刻的是對二甲酸中微量對羧基的脫除。對氧化生產(chǎn)對二甲酸中含有0.1~0.5%的對羧基，后者的存在，影響聚酯的質(zhì)量，必需去除至25ppm以下，采用含鈀6%的鈀—碳催化劑，在10MPa及200~300℃高溫，對對二甲酸水溶液條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了對二甲酸的精制。

目前水制氫效的還是鉑催化劑，但鉑是稀有金屬，很難提取，用來制氫太過昂貴。研究人員一直在尋找低成本水制氫方法，但效果都不理想?，F(xiàn)有通過和煤燃?xì)獾闹茪溥^程會增加碳排放。

新復(fù)合催化劑似乎讓人們看到了水制氫走入實(shí)用的希望。發(fā)表在《自然·通訊》雜志上的研究介紹了新催化劑的測試結(jié)果：外加69毫伏的電壓，復(fù)合催化劑就能產(chǎn)生每平方厘米10毫安的電流密度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過之前同類研究的催化劑性能，而且這個電流量完全可以將陰極附近的水分解成氫。

在現(xiàn)代煤化工方面，未來將進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，加強(qiáng)產(chǎn)品的成套化應(yīng)用。據(jù)劉介紹，在煤炭液化、煤制油這方面有兩條不同的技術(shù)路徑，一個是直接液化，另一個是間接液化。直接液化技術(shù)成本比較低，技術(shù)簡單一些，其作為國家的技術(shù)儲備被大力發(fā)展。煤炭間接液化，是我們國家煤炭企業(yè)比較關(guān)注的。目前，我國間接液化有很多的示范場地，伊泰、神華、潞安和陜西都使用間接液化。

結(jié)蠟增加了設(shè)備維修費(fèi)用

由于結(jié)蠟使得出水冷器溫度過高， 加上分離器效果差，氣液分離不好， 液體被帶人壓縮機(jī)循環(huán)段， 產(chǎn)生液擊， 減少了壓縮機(jī)的使用壽命，增加了設(shè)備維修費(fèi)用。

結(jié)蠟嚴(yán)重時停車， 會造成產(chǎn)品損失