微量潤(rùn)滑在高純度鋁錠鋸切的應(yīng)用

全新的微量潤(rùn)滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，切割使用的潤(rùn)滑油具有很好的生物降級(jí)特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過(guò)程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤(rùn)滑油進(jìn)行計(jì)量，壓縮氣體將微量的潤(rùn)滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤(rùn)滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號(hào)也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。

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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進(jìn)給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。

（3）    裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。

（5）    機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。

微量潤(rùn)滑(MQL)應(yīng)用于金屬切削

MQL應(yīng)用于金屬切削主要的意義在于以下幾點(diǎn)：

1.降低機(jī)床的造價(jià)，使得購(gòu)置成本減少；

2.無(wú)需使用大量的冷卻潤(rùn)滑液，可使得加工成本進(jìn)一步降低；

3.MQL的動(dòng)力為壓縮空氣，在能源消耗上要遠(yuǎn)小于切削液的循環(huán)系統(tǒng)；

4.加工環(huán)境可得到明顯改善；

5.加工效率可變得更高；

6.職業(yè)病危害可消除；

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多微量潤(rùn)滑的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

微量潤(rùn)滑

1.微量潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量非常低，以m/h為單位計(jì)量。

3、油量準(zhǔn)確計(jì)量及供給準(zhǔn)確。

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量小。

5、油氣管路布置簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)。