雙螺桿擠出機的擠出過程同樣涉及固體輸送、熔融混煉、計量輸送及壓力建立等過程。與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機般都采用計量加料，而且擠出過程還要涉及排氣設(shè)計問題。

一般認(rèn)為， 雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，停留時間分布更窄，這是由于雙螺桿擠出機具有自清潔能力，而且雙螺桿擠出機具有-定的正位移輸送能力，這點與單螺桿純粹靠摩擦輸送不同。由于雙螺桿工作時大多數(shù)螺槽處于非充滿狀態(tài)，因此其固體輸送、熔融機理也與單螺桿不同。

異向雙螺桿的壓力是在接近口模端物料才充滿螺槽處建立的，由于其正位移輸送機理，擠出過程存在壓力脈動特性，對此可以采用多頭螺紋進行緩解。在正常的加工條件下，螺槽充滿的個數(shù)與口模的阻力相適應(yīng)，口模阻力越大，螺槽充滿的長度越大，但壓力沿軸線的梯度不變;當(dāng)加料量不變時，若只提高螺桿轉(zhuǎn)速，則發(fā)現(xiàn)螺槽充滿長度下降，螺桿的軸向壓力梯度增大，但口模壓力不變。

嚙合異向雙螺桿擠出機的熔融過程與單螺桿擠出機不同，為方便分析，我們將螺桿軸線所在平面的下部螺槽空間稱為下嚙合區(qū)，上部空間稱為 上嚙合區(qū)。實驗發(fā)現(xiàn)，熔融區(qū)間隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高向擠出方向的下游移動。常規(guī)的螺紋塊結(jié)構(gòu)和螺紋塊與嚙合塊組合結(jié)構(gòu)的熔融過程有所區(qū)別，下嚙合區(qū)被物料完全充滿，與機筒內(nèi)表面接觸的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期將形成以熔體為連續(xù)相，殘留固體粒子懸浮其中，形成“海一島”熔融機理，殘留固相主要集中在推進螺棱附近。異向嚙合雙螺桿擠出機的熔融機理取決于螺紋元件結(jié)構(gòu)形式及輸送機理，在螺紋元件中，上下嚙合區(qū)的差異很大，熔融主要發(fā)生在下嚙合區(qū)，主要能量來源是機筒的熱傳導(dǎo);在齒形盤熔融過程中，上下嚙合區(qū)熔融過程基本相同，主要熱量來源是機筒導(dǎo)熱及黏性耗散(viscous dissipation) 熱。側(cè)間隙及壓延間隙漏流在熔融過程中扮演了非常重要的角色，促進了物料的交換與熔融過程的進行?！?海一島”熔融效率比單螺桿擠出機固體床模型熔融效率更高。

塑料板材設(shè)備，包括SJ120*30單螺桿擠出機、模具，牽引輔機及切割機配套使用，可連續(xù)生產(chǎn)PP板材，該機具有塑化好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，便于操作等特點，是制品生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

PE、PP塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線是我公司吸收消化國外先進技術(shù)和工藝研制的厚板擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn) PE 、 PP 等較厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材寬度 750-4000mm ?！E、PP塑料厚板(片)材擠出生產(chǎn)線的多種配套件均采用世界產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的板（片）材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗，使之更加可靠，完善。其生產(chǎn)制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優(yōu)點。

適應(yīng)材料：PP、PE、PVC、PS、ABS

塑料板材設(shè)備用途與特點：

1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料融化色澤均勻，擠出量。

2.衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為。

3.溫度控制精度±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

4 輥成型壓輥成臺采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

5.板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。

6.壓輥直徑為350-500mm及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機控制壓輥筒溫度使板材厚薄均勻。

7.切片機、板材長度及數(shù)量精準(zhǔn)。

8.卷收臺/卸料裝置，采用轉(zhuǎn)矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，本機裝配有自動計米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

該生產(chǎn)線可連續(xù)擠出生產(chǎn)ABS、PMMA、PS、HIPS單層及多層塑料片材制品。板材寬度在1500mm及以下， 厚度在0.3-1mm。其制品廣泛應(yīng)用于電子、廣告、建筑、環(huán)保、化工、衛(wèi)浴、汽車/包裝內(nèi)飾等領(lǐng)域。

擠出機：根據(jù)使用物料的不同，選用排氣單螺桿擠出機，螺桿的特殊設(shè)計和的溫控系統(tǒng)，確保塑化良好及高產(chǎn)量的穩(wěn)定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

換網(wǎng)及模具：液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料，不停機，環(huán)網(wǎng)快速有效；模具根據(jù)物料的不同，采用衣架式板材模具。根據(jù)物料的不同可增加熔體計量泵，保證板材的穩(wěn)定擠出和厚度均勻。

三輥壓光機：采用斜式三輥壓光機，配模溫機，輥間隙可電動調(diào)節(jié)也可手動調(diào)節(jié)，配有緊急停機功能，確保安全。

冷卻托架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，使冷卻效果。另配有切邊和分切裝置，保證了板材的定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。

牽引機：牽引膠輥采用輥，防止板材牽引過程中失步，保證了板材的穩(wěn)定性以及板材的平整度，牽引速度與三輥同步調(diào)節(jié)。

橫向裁斷機：采用機械夾緊，隨動切斷，保證了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割。