因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時(shí)會(huì)封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮分模面結(jié)構(gòu)和冷料槽帶出。

因成型時(shí)樹脂和填料會(huì)封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產(chǎn)品精度要求，加工時(shí)要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動(dòng)較差，材料本身硬度較高，對(duì)模具磨損很大，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮不同的地方使用不同的材質(zhì)，對(duì)模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。

BMC模具廠家,大型BMC注塑bmc成型模壓

BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對(duì)于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡(jiǎn)單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會(huì)引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時(shí)應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實(shí)際要求尺寸大一點(diǎn)。

BMC產(chǎn)品,BMC模具廠家bmc成型模壓

在工業(yè)飛速的發(fā)展下，許多產(chǎn)品都運(yùn)用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用電器等都會(huì)運(yùn)用到它。然而在使用注塑制品投入生產(chǎn)時(shí)，它表面的亮度會(huì)影響產(chǎn)品的美觀，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

BMC材料的使用優(yōu)勢(shì)

⑴流動(dòng)性：bmc材料的流動(dòng)性很好，并可在低壓下保持良好的流動(dòng)性。

⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：bmc材料的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個(gè)等級(jí)。

⑷著色性：bmc材料有較好的著色性。