高壓壓球機主要是由預壓裝置壓球機、主體油壓支撐系統(tǒng)形成的一個機組。預壓裝置是由兩部分組成：其一是調速電機聯(lián)軸器減速機等傳動部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構成的預壓裝置其作用是將細粉狀物料進行預壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預壓傳動裝置是可以調速的。

壓球機主體是由兩個相對旋轉的帶有半槽的壓輥電動機聯(lián)軸器減速機、雙出軸聯(lián)軸器機架構成兩個壓輥，一個是固定的，一個是可以移動的，目的是確保壓球過程保持恒壓，當有硬物進入時可起安全保護作用。雙出軸聯(lián)軸器必須據(jù)喲偶撓性，才能適應壓輥移動的需求，電動機好選用變頻調速電機，以便根據(jù)物料特性需要調整輥子轉速，因轉速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質量。

浪費、污染、低效率是長期存在與能源利用中的三大弊端，為此國家加大新型能源開發(fā)和利用的投入，改善長期以往積累的的不良狀況。礦粉壓球機的出現(xiàn)和如今的大規(guī)模使用，一直在不斷踐行著。

從結構原理上說，實際很簡單，就是將一些粉狀的金屬礦粉類物料通過礦粉壓球機制成球蛋形狀，然后在投入應用，至于礦粉壓球機的工作原理和機器構造請參閱進行詳細了解，這里不再過多篇幅介紹。不要小看將粉變球這一小小的改變。

1.先從浪費的角度來分析，在運輸過過程中和使用過程中，礦粉等粉狀物料容易出現(xiàn)拋灑等情況，這就是一種浪費現(xiàn)象。而經(jīng)過礦粉壓球機成球以后，在進行簡單的包裝，不僅減少了無謂的浪費，運輸業(yè)更方便了。

2.有些物料直接利用容易出現(xiàn)利用不充分車低，排放污染物也較多，礦粉制球工藝通過一些輔料和其他物料的結合，改變其原有的化學性質，污染程度就大大降低了。

3.資源利用率了與物料的形態(tài)和本身性質有關，礦粉壓球機改變了物料的原有松散狀態(tài)，所以利用起來更充分和率。

工業(yè)型煤對品質要求較為嚴格，因此使用型煤壓球機等設備進行生產(chǎn)時，關注較多的也是這方面。型煤品質如何從多方面來衡量。但主要是一個強度和后期燃燒的表現(xiàn)上。因此物料的處理和壓球機的調整是談論多的兩個方面。

下面我們再說一個關于成型方面的問題，就是剛壓制出來的煤球發(fā)軟，硬度不夠。造成這種情況的主要原因是什么，我們應該如何進行處理呢？

點我們先確定造成壓球機成品球發(fā)軟的原因，一般來講煤粉的含水量太高是造成成品發(fā)軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不能太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說的發(fā)軟，有時候還有可能引起壓球機設備的堵塞。

針對型煤成品的濕度高、強度低，不易及時運輸?shù)那闆r，我們處理的常用方法就是進行干燥。在干燥措施上可以進行自然的風干。但是這需要耗費一定的時間和場地來進行。所以常用的方式就是使用烘干機機型批量化的干燥，這樣可以及時的運輸利用。