片耐高溫,對高溫高速切削更有利

因片耐高溫，對高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁片能夠，且高于硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現片的優(yōu)點。 為了減低片對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。

精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢

對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。

一般淬火后的鋼件溫度在達到400°C左右時,應充分利用這一特

一般淬火后的鋼件溫度在達到400℃左右時，其硬度開始下降，所以在精加工淬火后鋼件時，應充分利用這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經驗來看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時，應降低切削速度。

TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進步刀具的

TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進步刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質合金刀具可選用該涂層。根據涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的涂層選擇。CrN涂層良好的抗粘結性使其在輕易產生積屑瘤的加工中成為涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。