天津中群鋼鐵有限公司長期銷售舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板，NM600耐磨板，NM550耐磨板。寶鋼Mn13耐磨板、Mn15Cr1耐磨板、瑞典HARDOX400耐磨板/HARDOX450耐磨板/HARDOX500耐磨板/HARDOX550耐磨板/HARDOX600耐磨鋼板為主，交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火 回火）兩種。事實上，錳元素是鋼鐵基本5元素之一，所以，鋼鐵中不可能不含有錳元素。厚度：6-100MM 寬度：1500-2200MM 規(guī)格齊全牌號眾多。

　1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。高錳耐磨鋼的應(yīng)用目前，國外耐磨機械的襯板、護(hù)板早已淘汰鑄件，而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

 高錳鋼版的發(fā)展：

         汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展為國民經(jīng)濟和社會發(fā)展發(fā)揮了重要作用。但受能源短缺、環(huán)境污染等問題的影響，該行業(yè)發(fā)展之矛盾也日益凸顯。展望未來，該行業(yè)的發(fā)展只有建立在自然、生態(tài)、節(jié)能、安全等背景下，其發(fā)展才可持續(xù)。在此背景下，汽車輕量化以及高強鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但受高強鋼板材強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。也有一種狀況是對磨鋼件表層有硬的突起的顆粒物，在磨擦磨損的全過程中，一樣能夠具有耐磨材料的功效，導(dǎo)致表層脫落。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，部分汽車品牌高強鋼的應(yīng)用不斷擴大，有些車型的車身框架高強度鋼的應(yīng)用已達(dá)90%。根據(jù)美國鋼鐵學(xué)院能量部的研究，即使高強度鋼降低部分?jǐn)?shù)值其拉伸還是要比傳統(tǒng)的冷板困難得多。高強鋼的延展率只有普通鋼材的一半。當(dāng)材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點?；诟邚婁摰奶攸c和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。

寶鋼mn13鋼板的磨損

在寶鋼mn13鋼板的應(yīng)用全過程中，依據(jù)辦公環(huán)境的不一樣，產(chǎn)生磨擦磨損的比較嚴(yán)重水平也不一樣。并且磨擦副的原材料不一樣、負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)不一樣，相匹配的磨損原理也不一樣。一般用于結(jié)構(gòu)簡單，要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒高錳鋼。大家都知道的磨損原理又粘著磨損、耐磨材料磨損、浸蝕磨損、疲憊磨損、沖蝕磨損、軸體磨損、沖擊性磨損等。

寶鋼mn13鋼板的粘著磨損就是指在鋼件與鋼件的表面造成相對性拖動，因為固相焊合的功效造成粘著點，改點在剪切應(yīng)力的功效下，擺脫原材料常規(guī)，從一個面遷移到此外一個面，可能會導(dǎo)致鋼件的磨損。

耐磨材料磨損就是指外部的硬顆粒物在摩擦磨損的全過程中促使鋼件表層原材料掉下來的狀況。也有一種狀況是對磨鋼件表層有硬的突起的顆粒物，在磨擦磨損的全過程中，一樣能夠具有耐磨材料的功效，導(dǎo)致表層脫落。

寶鋼mn13鋼板等溫解決的研究手段和結(jié)果

針對寶鋼mn13鋼板而言，生產(chǎn)制造中溫度的轉(zhuǎn)變將立即危害全部板才特性，因此一直以來都會科學(xué)研究寶鋼mn13鋼板等溫解決的實際效果，結(jié)果發(fā)覺不一樣加溫溫度下，寶鋼mn13鋼板的持續(xù)制冷變化曲線圖、外部經(jīng)濟機構(gòu)、物相及類似構(gòu)造相也都隨著出現(xiàn)了改變。

寶鋼mn13鋼板等溫解決的研究手段包含了許多的技術(shù)性，如光學(xué)顯微鏡、散射透射電鏡、線衍射儀及電子器件背散射透射技術(shù)性等。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。隨之退火溫度的上升，寶鋼mn13鋼板中金相組織的對比例會慢慢減少，上升的是馬氏體，而在其中殘留的鐵素體則會以橢圓狀和細(xì)條形遍布在金相組織晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加溫溫度由徹底鐵素體化溫度減少到兩相居民區(qū)較高溫度時，寶鋼mn13鋼板持續(xù)制冷變化曲線圖中金相組織變化區(qū)左移。這時候要是根據(jù)790℃加溫隔熱保溫，就能夠獲得帶有金相組織、馬氏體和殘余鐵素體的多相機構(gòu)。

當(dāng)隔熱保溫溫度進(jìn)一步提高以后，加工工藝時間會立即危害到寶鋼mn13鋼板中金相組織晶體規(guī)格、金相組織量及其金相組織常規(guī)上的位錯相對密度和沉定溶解量;隨之馬氏體區(qū)隔熱保溫時間的增加，寶鋼mn13鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先擴大后降低，殘余奧氏體中碳含水量增加。

當(dāng)加溫溫度處于兩相區(qū)范圍之內(nèi)時,隨之加溫溫度的減少，金相組織變化被延遲，鐵素體的碳含量也會大不一樣。在同樣的拉申形變環(huán)節(jié)，鐵素體轉(zhuǎn)換率的提升速度不一樣，促使寶鋼mn13鋼板持續(xù)制冷變化曲線圖右移。因而，造成原材料強度提升的金屬材料機構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能。 此外，假如等溫時間同樣得話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含水量越大，寶鋼mn13鋼板中的金相組織、馬氏體晶界或是相頁面1μm左右大顆粒物鐵素體產(chǎn)生改變，相對的其特性也會有轉(zhuǎn)變。