噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質(zhì)量的要求。對于碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則好選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時間內(nèi)進行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機價格高壓磨粉機。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強度高的高質(zhì)量涂層。

目前靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應(yīng)噴涂技術(shù)性的運用依然處在提高發(fā)展趨勢。并且關(guān)鍵運用于生產(chǎn)流水線精益生產(chǎn)方式，有效的自動噴涂設(shè)備是提升生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品品質(zhì)的根本所在。那麼它有什么益處呢？靜電粉末噴涂生產(chǎn)線聚氨酯涂料優(yōu)勢：靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線的環(huán)氧樹脂相對性分子質(zhì)量比溶劑型涂料環(huán)氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學(xué)物理性能和耐溶劑物質(zhì)性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現(xiàn)為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。節(jié)約成本：95%之上的噴粉末狀能夠收購應(yīng)用；靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線沒有失光，清除簡易；不用有劑溶劑，不用調(diào)整粘度，不用流平時間；能夠操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關(guān)能夠?qū)⒎勰罟巫?，再次噴深涂。靜電粉末噴涂生產(chǎn)線靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線的應(yīng)用便捷性：靜電粉末在常溫狀態(tài)，存儲平穩(wěn)，不用像溶劑型涂料那般，隨時節(jié)調(diào)整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使溶劑蒸發(fā)后再開展風(fēng)干。只需加溫烤制熔化干固，就可以產(chǎn)生整平明亮的聚氨酯涂料，做到裝飾設(shè)計和耐腐蝕的目地。運用便捷：靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線能夠出示多種多樣的顏色種類；

基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

粉末固化的基本原理

   環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

   粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。