鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來(lái)說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來(lái)講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的。當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

     3、進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質(zhì)量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進(jìn)行淬火處理。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。淬火后的丸體然后在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到使用的硬度，最后形成的彈丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。

鋼丸均是嚴(yán)格按照國(guó)家冶金部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn)，但大小肯定是有個(gè)體差異的，這樣是符合要求的，舉個(gè)例子來(lái)說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來(lái)的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對(duì)工件的清理效果。4、拋丸時(shí)間也會(huì)對(duì)鑄件的清理有一定的影響，時(shí)間越長(zhǎng)，鑄件的表面的粗糙值越穩(wěn)定。

鑄鋼丸由優(yōu)質(zhì)廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進(jìn)行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當(dāng)?shù)挠捕?。根?jù)SAE標(biāo)準(zhǔn)將回火鋼丸分為11級(jí)，通過機(jī)械篩網(wǎng)用于噴丸設(shè)備。

線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結(jié)構(gòu)均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對(duì)比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。對(duì)拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態(tài)束射線工藝對(duì)比項(xiàng)目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結(jié)構(gòu)回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。

密度/gcm-37.07.9工藝特點(diǎn)：采用懸鏈，多鉤，分步循環(huán)操作，容易出現(xiàn)缺陷，孔的缺陷，無(wú)缺陷的輸送速度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并且可以適應(yīng)多品種的生產(chǎn)。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無(wú)鱗）