為什么不銹鋼電解拋光技術是現(xiàn)在好的拋光技術呢?原因是電解拋光的效果好，拋光出來的工件內(nèi)外色澤一致，即使是狹長的管道等比較難以拋光的工件也可以拋光，管道的內(nèi)壁也能夠?qū)崿F(xiàn)全部拋光，達到了外部一致的光澤感。

　　同時，使用不銹鋼電解拋光設備拋光出來的產(chǎn)品表面會有一層鈍化層，這層保護膜能夠提高工件的質(zhì)量，延長工件的使用壽命，讓工件不容易腐蝕生銹。我們經(jīng)常使用不銹鋼筷子、不銹鋼勺、不銹鋼鍋等都是使用的電解拋光技術。

不銹鋼電解拋光前需要先清洗，本公司生產(chǎn)的不銹鋼光亮清洗劑可以清洗焊斑，積碳，油污，氧化皮，銹斑。

不銹鋼表面無論覆蓋什么臟污都可以清洗干凈，還原不銹鋼本色。

電解拋光加工經(jīng)驗，任何形狀，任何大小，任何管內(nèi)壁都可加工，并且，質(zhì)量好。

適合的材料有:所有的不銹鋼型號,所有的不銹鐵型號,400系列,200系列,300系列均可拋出理想效果。

  電解拋光是拋光過程中常用的一種拋光方法。電解拋光過程：試樣作為陽極，以不與電解液發(fā)生反應的金屬作為陰極，把兩級分別放入電解液中，通以直流電，在適當?shù)碾娊庖?guī)則下，使試樣有選擇的腐蝕，然后逐漸達到平衡。與機械拋光相比，電電解拋光純系電化學的溶解過程，沒有機械力的作用，不引起金屬的表面變形，拋光速度快，等優(yōu)勢。電解拋光時，試樣表面形成一層厚薄不一的粘性薄膜，薄膜具有很高的電阻。磨面凸出的部分薄膜厚度比凹處的薄膜厚度薄。

電解拋光要比機械拋光的生產(chǎn)許多，而且成本比較來說更是低廉。，電解拋光過后的工件具有較強的抗腐蝕性，即使遭受到外界的腐蝕，也能自行抵抗；另外，電解拋光的應用范圍十分光，幾乎所有的不銹鋼材質(zhì)都可以采用電解拋光的技術。

　不銹鋼電解拋光加工原理

　　不銹鋼電解拋光加工是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學整平拋光的目的。

　電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。

　　對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術較為復雜，單件生產(chǎn)的成本遠遠高于機械加工。

在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

鏡面拋光