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合肥機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備誠(chéng)信企業(yè)推薦 環(huán)奧智能設(shè)備有限公司

發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 08:13  

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影響視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效果的因素

使用視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以有效提升檢測(cè)效率,節(jié)省人工,降低生產(chǎn)成本,從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)把檢測(cè)設(shè)備買回去之后因?yàn)椴僮魅藛T沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中常常因?yàn)橐恍┬?wèn)題影響到檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效果。今天,環(huán)奧小編為大家整理一些影響檢測(cè)效果的因素,希望對(duì)大家有幫助。

硬件的選型

穩(wěn)定的圖像特征提取是圖像分析與圖像識(shí)別的前提,確保一個(gè)穩(wěn)定的成像傳輸?shù)綀D像處理中心才能確保軟件處理圖像的準(zhǔn)確性。很多因素都會(huì)影響成像的穩(wěn)定性,比如周邊環(huán)境,物體變化,視覺(jué)硬件的影響等。

視覺(jué)檢測(cè)的硬件的選型是個(gè)有難度的活,它需要工程師對(duì)硬件本身和硬件供應(yīng)商都非常熟悉,需要有足夠的選型經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)和實(shí)際工作場(chǎng)景運(yùn)行的系統(tǒng)面對(duì)的環(huán)境是天差地別的。







影響視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備效果的因素

環(huán)奧小編為大家整理一些影響視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備效果的因素,希望對(duì)大家有幫助。

環(huán)境的影響

環(huán)境對(duì)機(jī)器視覺(jué)硬件的影響不僅僅是指對(duì)硬件本身有破壞性,同時(shí)也會(huì)對(duì)測(cè)量效果產(chǎn)生影響。比如在溫度變化的環(huán)境下,大部分工業(yè)相機(jī)能夠在-5度和65度之間工作,在實(shí)際環(huán)境中,過(guò)高的溫度往往會(huì)給相機(jī)成像帶來(lái)噪度。不過(guò)這一點(diǎn)可以通過(guò)改善打光方式來(lái)提升信噪比。

另外,溫度會(huì)影響LED光源的性能,隨著LED溫度上升,其亮度下降,這可以通過(guò)光源控制器來(lái)進(jìn)行亮度輸出補(bǔ)償。LED自身生成的熱量同樣會(huì)加速老化甚至直接報(bào)廢,所以需要良好的熱設(shè)計(jì)。

其他部件也會(huì)有相應(yīng)的溫度限值,比如工業(yè)控制器/嵌入式PC一般都能使用工業(yè)環(huán)境,但如果沒(méi)有風(fēng)扇,那么很可能PC也會(huì)報(bào)廢。為了保證視覺(jué)成像的穩(wěn)定性,除了選擇好的硬件外,我們也要考慮被測(cè)物本身對(duì)溫度的敏感性,比如金屬物體對(duì)于溫度存在熱脹冷縮,因此當(dāng)測(cè)量此類物體時(shí),長(zhǎng)度和體積都會(huì)發(fā)生變化。









表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)商品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的,即通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能,從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、蕞終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。使用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確對(duì)產(chǎn)品表面瑕疵進(jìn)行檢測(cè),將不良品篩選剔除出來(lái),確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。

在應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前,有幾個(gè)步驟需要注意:

首先,要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;

其次對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理,使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;

然后在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域,使得范圍更加的準(zhǔn)確和菁確。

通過(guò)以上的三步處理之后,產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn),這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。









機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在太陽(yáng)能電池板的應(yīng)用

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在太陽(yáng)能電池板的應(yīng)用,可以檢測(cè)以下內(nèi)容:

1、外形檢測(cè):變寬、厚度、垂直度、翹曲度等;

2、外觀檢測(cè):隱裂、裂紋、穿孔、微晶、線痕、晶脫、崩邊和缺角等;

3、電性能檢測(cè),包括導(dǎo)電類型、電阻率和少子壽命等;

4、雜質(zhì)分析:雜質(zhì)氧、碳含量分析等。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)靈活性強(qiáng)、穩(wěn)定性高、校率高,不僅能用于以上產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè),還能被用來(lái)組裝串接單件光伏電池和晶片這樣要求高精度的重復(fù)性的操作中,可以定位傳送帶上運(yùn)行的晶片或者直接參與安裝環(huán)節(jié),自動(dòng)化操作,加快生產(chǎn)速度。

機(jī)器視覺(jué)具備的精密檢測(cè)、菁確定位、精準(zhǔn)組裝等優(yōu)勢(shì),能有效降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率、增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,對(duì)于提升企業(yè)信譽(yù),提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著積極作用。