一般說來，我們正常使用著的機器如果出現(xiàn)了不出絲的現(xiàn)象，都是這三種原因引起的。

一是我們的滾軸上面的滾壓頭的方向弄反了，這樣的話就會出現(xiàn)逆向滾動，所以就不出絲了。第二個原因就是機器上面的定位套的方向不正確，這樣也會影響機器對材料的定位，因而影響機器的出絲。第三個原因，就是由于長時間的使用，我們機器上面的一些部件收到了損害。滾絲機上面有一些是屬于耗材的，比如滾輪和定位套，所以會影響出絲。

冷卻部分：本機單獨的冷卻水泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，以供在滾壓過程中的冷卻與潤滑；冷卻油推薦采購30號機械油，油池容量為70L。冷卻油泵位于靠近固定軸座的下方。冷卻油經(jīng)冷卻泵輸出，再經(jīng)輸油管連接到噴油嘴上，噴油嘴固定在主軸后支撐座上。

機器的潤滑：齒輪付減速及交換齒輪用40號機械油，注油至油標(biāo)，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。各手工潤滑點其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，但主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。

主軸位置的調(diào)整：活動主軸與固定主軸距離調(diào)整，兩主軸距離等于滾絲輪直徑加上工件直徑再加上液壓行程。如需調(diào)整，把尾部大鎖母松開，旋轉(zhuǎn)機器上面首輪，將活動主軸調(diào)整到適當(dāng)位置。

本機進給為液壓無極調(diào)速，轉(zhuǎn)動調(diào)速閥的手柄進行調(diào)整，右旋進給速度變快，左旋變慢，把調(diào)壓閥手柄左旋至無壓狀態(tài)，啟動液壓電機，踩下腳踏開關(guān)使活動主軸前行至頂點位置，右旋調(diào)壓閥手柄在壓力表上調(diào)出所需壓力即可，然后鎖緊調(diào)壓閥。

下面就滾絲機這個設(shè)備來談?wù)劚M量避免故障的知識。

一是加強滾絲機設(shè)備的日常檢查。機械設(shè)備的日常檢查是設(shè)備維護和維護的基礎(chǔ)。為了確保機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作滿足生產(chǎn)需要，有必要對日常維護工作進行標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。機械設(shè)備各部件的調(diào)整，清潔和維護必須嚴(yán)格按照設(shè)備維護和保養(yǎng)規(guī)范進行，以確保統(tǒng)一維護。對于不同的機械設(shè)備，必須嚴(yán)格按照規(guī)定建立和維護不同的維護程序。在日常檢查中，還要根據(jù)不同的設(shè)備充分考慮不同的工況，規(guī)定不同的維護時間，嚴(yán)格執(zhí)行，確保在日常檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備的問題，及時維護，避免更大的損失。