旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對于大直徑封頭，由于運輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術水平及冷成形封頭質量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。壓力容器法蘭是壓力容器的常用部件，并且是連接各種壓力容器組件的基本組件。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國產(chǎn)冷成形封頭如不進行熱處理質量不夠穩(wěn)定，使用時、耐壓試驗時，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。又因使用兩臺設備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機的工作原理。有關部門，如行業(yè)委會、承壓設備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當時為今后的技術發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制