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軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。

軸類零件加工工藝

1.機(jī)床的挑選

不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，所以要依據(jù)零件的規(guī)劃要求來挑選數(shù)控機(jī)床。

2.對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的挑選

對刀點(diǎn)：是指數(shù)控加工中刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。

換刀點(diǎn)：是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的。

在編程時(shí)都是把工件看做是停止的，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。一般把對刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)，挑選的關(guān)鍵有：簡單找正、編程便利、對刀差錯(cuò)小以及加工時(shí)查看便利、牢靠，在進(jìn)行對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

軸類加工軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。五軸車銑復(fù)合加工中心從產(chǎn)生至今，已有近20年的歷史，技術(shù)已經(jīng)成熟并被國內(nèi)外用戶接收和認(rèn)可。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

細(xì)長軸加工特點(diǎn) :

1．剛性差細(xì)長的工件由于自重下垂，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受到離心力、車削時(shí)受到切削力都極易使其產(chǎn)生彎曲變形。工件彎曲越大，車削時(shí)振動(dòng)越大，表面質(zhì)量精度也越難以保證。

2．熱變形大細(xì)長軸車削時(shí)熱擴(kuò)散性差、 線膨脹大， 當(dāng)工件兩端頂緊時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形。

3．加工疵病多在細(xì)長軸加工的整個(gè)工藝過程中，要求操作者技術(shù)水平高，操作細(xì)心， 如某一加工環(huán)節(jié)處理不當(dāng)， 就容易產(chǎn)生問題， 如徑向跳動(dòng)、彎曲及產(chǎn)生竹節(jié)、波紋、錐度 等加工疵病。我國多軸數(shù)控加工技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平還有很大的差距。因此，在車削細(xì)長軸時(shí)，對機(jī)床的調(diào)整、輔具的應(yīng)用、刀具、切削用量等都提 出了較嚴(yán)格的要求。

軸加工，其不僅僅是網(wǎng)站關(guān)鍵詞，其所包含的知識(shí)內(nèi)容，還是非常多的，所以，基于此，接下來，將會(huì)繼續(xù)進(jìn)行其的學(xué)習(xí)工作，因?yàn)槲覀冞€沒有完整了解。而在學(xué)習(xí)形式上，則是采用問答形式，以便大家有透徹理解和深刻認(rèn)識(shí)，從而，來牢固掌握。

軸加工中的多軸加工，其可以認(rèn)為是等同于多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。而且，從目前來看，其上限，是為五軸加工，由于其加工設(shè)備有很多，而它們在類型、結(jié)構(gòu)等方面，是不一樣的，所以，在問題二上，其回答是為不一樣。