在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來增加的沖壓件的物理性能，以達到更高的工藝標準。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響之后的沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現質量問題，影響之后的產品外觀。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

  如何防止五金沖壓加工件的損壞？

       1）選用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合國家現行標準和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

       2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

       3）五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。

       4）五金配件金應之后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用效高且精度高專機、生產線或柔性線，實現效高自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點。

沖壓廠為您分析自動落料沖壓的要求：

1.   使用長形料或小卷料：

這兩種材料適合應用于自動高速沖壓模具中，而且不需要頻繁更換原材料，發(fā)揮出效益高的沖壓性能，但是在生產半成品，比如毛坯的時候，為了保持效率還需要進行人工輔助。

2.   模具內安裝定位裝置：

在模具內部安裝精準定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，實現更精準的送料步距。

3.   保持恰當的送料距離：

在模具內部安裝自動出件裝置，填補沖床在連續(xù)沖壓的狀態(tài)下不能人工出件的缺失，在設計凹模時采用自動排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩(wěn)定的送料步距。

4.   沖壓件在模內一次成型

由于使用自動送料裝置會提高模具成本，需要提高生產效率才能保持競爭優(yōu)勢，沖壓廠會盡量采用模內一次成型的方法。

以上就是五金沖壓模具加工廠為自動落料考慮的幾個點，希望對你有幫助。