根據(jù)添加劑本身的性質(zhì)

　　按照添加劑木身的性質(zhì),可分為有機和無機兩大類。

　?、贌o機添加劑主要是一些金屬的鹽,或氧化物交IZn、Cu、Hg、Ti、Pb、A從B主、Co、Ni、se、Te、S等,其添加量在0.5一29/l左右。

　　②有機添加劑,現(xiàn)在使用的添加劑絕大部分屬于這一類。芳香族化合物到雜環(huán)化合物,各種基木有機物的衍生物,聚合物,縮合物,以及聯(lián)合使用的混合物等。

1.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質(zhì)。

2.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

如何清退不合格的化學(xué)鍍鎳層

化學(xué)鍍鎳是一種當(dāng)今非常流行使用的表面處理方式，化學(xué)鍍鎳層是用于保護鋼鐵件或陶瓷件等制品的。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。而在鋼鐵件上既然可以上化學(xué)鍍鎳層，當(dāng)然也可以清退化學(xué)鍍鎳層。那么以什么方式進行清退呢？

(1)化學(xué)退鍍法:化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。

配方1、濃hno3，20~60℃。本液成本低，速度快的(30~40μm/h)，毒性小。適用尺寸要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動水清洗。

鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。

前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同，鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2，銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2，鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2，后處理（不含提高硬度的熱處理）成本基本上相差不大，約為0.03元/dm2左右。