膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)我國對(duì)膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)80年代，1988年，吳庸烈綜述了膜蒸餾及其相關(guān)的膜過程、揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾，微孔膜的透過蒸發(fā)和蒸發(fā)吸收等膜過程的發(fā)展、機(jī)理和應(yīng)用等情況。

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膜蒸餾是近年來出現(xiàn)的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對(duì)含非揮發(fā)溶質(zhì)的水溶液進(jìn)行分離的一種膜技術(shù)。由于水的表面張力作用，常壓下液態(tài)水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。當(dāng)膜兩側(cè)存在一定的溫差時(shí),由于蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過微孔則在另一側(cè)冷凝下來，使溶液逐步濃縮。這一工藝可充分利用工廠熱或太陽能等廉價(jià)能源,加上過程易自動(dòng)化、設(shè)備簡單，正成為一種有實(shí)用意義的分離工藝。膜蒸餾膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD）減壓膜蒸餾又稱真空膜蒸餾，是在膜的透過側(cè)用真空泵抽真空，以造成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差。

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超純水的制備

由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對(duì)自來水進(jìn)行處理后，水質(zhì)達(dá)到微電子工業(yè)用高純度水三級(jí)和注射水的標(biāo)準(zhǔn)。特別是近來新型高通量無機(jī)膜和有機(jī)-無機(jī)混合膜的開發(fā)成功，使得用膜蒸餾制備超純水變?yōu)榫哂芯薮笊虡I(yè)潛力的工業(yè)手段。另外，膜蒸餾過程簡單和設(shè)備技術(shù)要求不高等特點(diǎn)，很適合于小規(guī)模的鹽水淡化，這對(duì)偏遠(yuǎn)地區(qū)及野外作業(yè)人員解決飲用水問題有著重要意義。

廢水處理

膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以在極高的濃度條件下運(yùn)行，即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達(dá)到飽和狀態(tài)。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)對(duì)含酚廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果使?jié)舛雀哌_(dá)5000mg/L的經(jīng)處理后可降至50mg/L以下，的去除率可達(dá)95%以上。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對(duì)油田聯(lián)合站含污水進(jìn)行膜蒸餾處理研究，質(zhì)量濃度高達(dá)10mg/mL的水溶液經(jīng)處理后可降至0.03mg/mL一下。傳統(tǒng)的膜蒸餾過程中，料液本體溫度要高于膜表面的溫度，而在這份工作中，膜表面溫度則遠(yuǎn)高于本體溫度，從而解決了溫差極化現(xiàn)象。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾報(bào)價(jià)膜蒸餾報(bào)價(jià)海水淡化淡水資源短缺成為當(dāng)今社會(huì)一大問題，海水淡化無疑是淡水來源的途徑之一。

采用膜蒸餾方案進(jìn)行處理，使得水洗后的飛灰進(jìn)入水泥窯焚燒去除后可直接作為水泥骨料資源化利用，飛灰中的鹽洗入水中后結(jié)晶出工業(yè)鹽也可資源化利用。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進(jìn)行換熱達(dá)到80度的工作水溫，進(jìn)入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài),從而降低大量的系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低飛灰的處置成本。在能耗方面進(jìn)行了優(yōu)化，減少了運(yùn)營成本，完善了雜鹽分離技術(shù)，使最后結(jié)晶出工業(yè)鹽資源化利用。