分析單面木工壓刨床主要機構(gòu)的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設(shè)有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設(shè)有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個原因：一是工作臺面歪斜，致使刀刃距離工作臺面的高度不一致；解決辦法是調(diào)整工作臺下面的絲桿，使工作臺面處于水平狀態(tài)。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進給速度應放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺上放得較滿．(2)刨削與工作臺面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。

刀軸6是切削機構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。進給輥傳動軸1的軸心線位置固定不變，軸和進給輥外環(huán)之間設(shè)有彈性元件2，允許元件1、3之間有適當?shù)膹较蛞苿?，保證兩者在不完全同心的條件下仍能由軸1帶動外環(huán)3作回轉(zhuǎn)運動。一人在平刨床上刨削木料時，應站在平刨前工作臺左側(cè)，兩腳一后，目視刨口站穩(wěn)，將木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一后，左手主要按住木料防止震動，右手偏重于推動木料，使之與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口進行順木紋進料刨削。