雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費(fèi)用較低、脫硫產(chǎn)物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運(yùn)行成本，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用高，適合小機(jī)組。

而目前在進(jìn)行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達(dá)到更高的脫除效率。各國隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展，都展開了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個(gè)工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。脫硫脫硝設(shè)備在安裝的時(shí)候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安裝時(shí)要盡量的離煙囪和除塵設(shè)備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。在日常運(yùn)用鍋爐脫硫脫硝設(shè)備的過程中，咱們還需求加強(qiáng)管理制度，尤其要留意定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進(jìn)行處理。否則的話，或許難以到達(dá)預(yù)期的凈化作用。

在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運(yùn)行的過程中，能夠確保接觸面積和時(shí)間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來，不然只會造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。