鍍鋅板生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。

    退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現(xiàn)鍍鋅板直接斷裂的情況。secc鍍鋅板訂購(gòu)

      鍍鋅板表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，這樣可以提高原子灰的附著力;

　　理論上不建議在類似鍍鋅板表面過于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時(shí)應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強(qiáng)度;

　　原子灰應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系，超量的比例會(huì)降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過大而失去韌性);

　　原子灰應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂，防止表面和基材鍍鋅板溫差過大而應(yīng)力不一致收縮膨脹而起層脫落導(dǎo)致之后完全分離。secc鍍鋅板訂購(gòu)

    鍍鋅板在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)，首先發(fā)生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化，生成“白銹”。時(shí)間稍長(zhǎng)以后，表面的“白銹”進(jìn)一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質(zhì)氣體反應(yīng)，生成“黑斑”。secc鍍鋅板訂購(gòu)

    當(dāng)鍍鋅板使用了較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍鋅層腐蝕較嚴(yán)重以后，鋼基失去了鋅的“犧牲防腐”作用，便開始氧化，生成“紅銹”。一旦鋼基開始氧化，腐蝕速度就變得很快，“鍍鋅板也就結(jié)束了其壽命。