外圓磨床的結(jié)構(gòu)特色及前進(jìn)作業(yè)效率的方法

通常情況下，其外圓磨床會有用的被安裝在一個小體積的當(dāng)?shù)兀滓且驗樗恢缓喕斯S的出產(chǎn)設(shè)備，在運用的進(jìn)程中一同還滿足了其他機(jī)器的空間要求，操控鍵修正和調(diào)整輪坐落在向下方位的歪斜滾輪上。

對于修補(bǔ)的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向標(biāo)準(zhǔn)，需求調(diào)整接近的聯(lián)系。這就大大減少了外圓磨床的標(biāo)準(zhǔn)。推薦閱讀：數(shù)控外圓磨床的檢修及潤滑油的替換外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給運用者帶來了極大的便利，一同還滿足了出產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了更大的空間。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細(xì)粒度（60~100）砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。

數(shù)控磨床的超高速磨削

超高速磨削是在高速磨削技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)效率更高的磨削新工藝，比通常的磨削出100倍，比車削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同時可以獲得良好的零件表面質(zhì)量。超高速磨削尚無定義，什么樣的砂輪線速度稱為超高速磨削還沒有統(tǒng)一的看法，提出這個名詞主要是為了使它與一般高速磨削相區(qū)別。由曙光磨床有限公司研發(fā)的超高速CBN隨動數(shù)控磨床其砂輪線速度>150m/s，該數(shù)控磨床的磨削可稱為超高速磨削。

（1）通常磨削的砂輪線速度為30m/s，當(dāng)砂輪線速度>45m/s時我們稱它為高速磨削，這時，高速磨削砂輪線速度是普通磨削的1.5倍，當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，它是普通磨削砂輪線速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。

（2）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，其磨削效率成數(shù)量級的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比車削、銑削效率也要高出3-4倍。

（3）在高速磨削時一般砂輪線速度提高，發(fā)熱量增加、工件易產(chǎn)生磨削，但當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，提高砂輪線速度，磨削熱量反而下降，工件磨削不再是困擾我們的問題了。

（4）當(dāng)砂輪線速度>150m/s時，一般的剛玉陶瓷砂輪不再適應(yīng)這種磨削，超過了剛玉陶瓷砂輪的強(qiáng)度極限，必須采用新的磨料。