硅碳棒應(yīng)放在單調(diào)處，以防鋁頭受潮蛻變。在運(yùn)用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻改動(dòng)不同，需換上電阻值近似的棒今后再?gòu)念^運(yùn)用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對(duì)它能起腐蝕效果。高溫電爐在使用過程中如果操作不當(dāng)，就會(huì)造成事故的發(fā)生。先推上電源開關(guān)，打開LOCK開關(guān)，儀表點(diǎn)亮，管式爐處于待機(jī)狀態(tài)。

      開車前檢查高溫電爐的軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定添加油潤(rùn)滑。開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置洛陽(yáng)高溫電爐爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)（兩端及中間），按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。在60年代，煉鋼電弧爐開始向高功率、超高功率的方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐。

      降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。節(jié)電的目的。

　　所使用的材料應(yīng)盡可能大，以確保電流的平穩(wěn)流動(dòng)，以防止銅排太小而引起熱量，從而帶走一部分電能，中頻電爐公司的工人應(yīng)該勤奮工作，必須不斷添加材料并協(xié)助攪拌鋼，以提高熔化速度并節(jié)省電力。

　　中頻爐的技術(shù)含量，尚未由制造商很好地確定。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個(gè)家庭仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此建議制造商在購(gòu)買時(shí)選擇電爐。大型制造商齊心協(xié)力，以確保節(jié)能。

電爐的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn) 

1） 與燃料爐相比容易得到高溫。 2） 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3） 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4） 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱。 5） 容易控制溫度，便于遙控、細(xì)調(diào)。 6） 能進(jìn)行快速加熱。 7） 操作性能好，不污染環(huán)境。 

缺點(diǎn) 

1） 需要增加配電設(shè)備費(fèi)用。 2） 電力成本高。 3） 電阻加熱溫度超過1000℃時(shí)，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。

熱交換器的作用在一些濕法喂料的回轉(zhuǎn)窯窯中，蒸發(fā)水的熱量占很大比重，這部分熱量的交換集中在烘干帶和預(yù)熱帶?；剞D(zhuǎn)窯各帶的能力往住是不均衡的，一直都是預(yù)燒能力小于燒成能力?！?/span>

增強(qiáng)其換熱效果對(duì)提高產(chǎn)量、實(shí)驗(yàn)電爐降低熱耗至為重要。換熱裝置有兩種：一種設(shè)在物料進(jìn)窯之前，利用回轉(zhuǎn)窯氣的余熱，另一種設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，增強(qiáng)窯內(nèi)的熱交換，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的換熱裝置。