鋼結(jié)構(gòu)滑動支座的特性

鋼結(jié)構(gòu)滑動支座的特性：價格適中，隔震效栗好；對工作環(huán)境適應性強，并能在-40-110°環(huán)境下正常工作。對積極隔震、消極隔震、沖擊震動和固體傳聲的隔離均有明顯的效果；荷載范圍廣，適應性強。

鋼結(jié)構(gòu)滑動支座分為單向和雙向滑動兩種形式，橋梁支座也一樣，大部分支座形式都可分為單向活動、雙向活動和固定三種

鋼結(jié)構(gòu)滑動支座豎向荷載試驗：滑動球鉸支座豎向承載力試驗，一般試驗荷載應為設計豎向荷載的1.5倍。試驗時應將滑動球鉸支座安放在試驗機承壓板中心位置，確認無誤后，先應進行預壓然后再進行正式加載，路澤科技抗震彈性球形鋼支座價格每加載一級荷載穩(wěn)壓2MIN后紀錄位移傳感器數(shù)據(jù)直到試驗荷載可以用高強度螺栓連接也可以焊接。網(wǎng)架球形支座生產(chǎn)廠家可根據(jù)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點圖及網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)對支座的參數(shù)要求來確定深化網(wǎng)架球形支座的圖紙，然后交由施工單位及設計院審核確定。支座豎向壓縮變形取4個無論在平面或立面結(jié)構(gòu)的架構(gòu)上的算術(shù)平均值，其在5000KN的試驗機上試驗的典型荷載變形曲線是支座初始變形較大，其原因一般為因支座組裝后各部件間隙被壓實，對構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進行復核，其試驗時初始變形較大等因素所致。但試驗荷載一變形曲線應呈線性關系，才能滿足要求。

QZ球型橡膠支座安裝方法：

(1)QZ球型橡膠支座出廠時，應由廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座在運輸和安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。QZ球型橡膠支座可安設計需要預設轉(zhuǎn)角和位移，由施工單位在定貨前提出預設轉(zhuǎn)角和位移量的要求。生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。

(2)QZ球型橡膠支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關資料；QZ球型橡膠開箱后不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓和拆卸支座部件。

(3)當QZ球型橡膠支座安裝采用螺栓栓接時，在下支座板四周用鋼契塊調(diào)整支座水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20～50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設計要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地腳螺栓和支座底面墊層。

(4)當QZ球型橡膠支座安裝采用焊接連接時，應先將支座準確定位后，采取對稱間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接，焊接時應防止燒shang支座和混凝土。

(5)QZ球型橡膠支座安裝高度應符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整，QZ球型橡膠支座支承平面四角高差不得大于2mm。

(6)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，應拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉(zhuǎn)動。

(7)拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象，并及時安裝支座的外防塵罩。

(8)QZ球型橡膠支座在使用一年以后，應進行質(zhì)量檢查，清除支座周圍的雜物和灰塵，并用棉絲仔細擦去不銹鋼表面的灰塵

支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安裝位置。

?3．2?混凝土橋梁支座安裝步驟及注意事項?

3．2．1?預留孔的留置?

預留孔必須按圖紙要求施工，預留孔深度和直徑必須大于支座套筒或底柱的預埋長度和直徑，一般

直徑和深度均大于60mm。?

3．2．2?墩臺預處理?

3．2．2．1?鑿毛墩臺上表面，露出粗骨料并呈堅固不規(guī)則表面（鏟鑿的時候，應注意鏟鑿面不要出

現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之內(nèi)）。

?3．2．2．2?灌注部位的灰塵、雜物、油污等應清除干凈，以保證灌漿料與基材面可靠黏結(jié)。根據(jù)氣

候及現(xiàn)場情況對澆灌部位適當加以濕潤，不應有明水存留。?

3．2．2．3?墩臺支座設計位置處劃出中心線（支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行?）?

3．2．2．4?放置楔形墊塊?

3．2．3?支座就位?2．2．3．1?支座準備?

地腳螺栓及底柱安裝：將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板上劃出中心線

3．2．3．2?安放支座??

（1）支座對中：墩臺支座設計中心線與支座底板中心線對齊；?

（2）支座調(diào)整：標高應符合設計要求；應注意兩個方向的水平；其四角高差不得大于2mm。?3．2．3．3?支重力灌漿模板?：模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。模

板支設應大于支座底鋼板10cm。?

3．2．3．4?重力灌漿?