臥式振動(dòng)電機(jī)

⑴、放松防護(hù)罩緊固螺釘，拆下兩端防護(hù)罩；

⑵、激振力小于MV50-2；

⑶激振力大于或等于MV50-2，MV50-4，MV50-6，MV30-8的振動(dòng)電機(jī)（包含此四種規(guī)格），外偏心塊為固定塊，用鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)偏心塊為可調(diào)塊，外表面裝有標(biāo)明zui大激振力百分?jǐn)?shù)的標(biāo)尺，使用緊固螺栓壓緊在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。（2）系統(tǒng)軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，易于升級(jí)，便于用戶開發(fā)自己的應(yīng)用程序。旋松兩側(cè)內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)內(nèi)偏心塊同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)偏心塊上的激振力標(biāo)尺刻線對(duì)準(zhǔn)外偏心塊上的開縫，調(diào)至所需激振力，擰緊內(nèi)偏心塊壓緊螺栓，裝上防護(hù)罩；

注意：除特殊應(yīng)用情況外，振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的位置必須相對(duì)應(yīng)，兩端偏心塊百分?jǐn)?shù)的設(shè)定必須相等，否則振動(dòng)電機(jī)會(huì)產(chǎn)生巨大的錯(cuò)向激振力，損傷電機(jī)的振動(dòng)機(jī)械。

連接電源

振動(dòng)電機(jī)的出電纜由于要承受振動(dòng)，所以應(yīng)選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個(gè)大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機(jī)器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內(nèi)的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。振動(dòng)電機(jī)漏洞及時(shí)處理的重要性1、振動(dòng)電機(jī)的軸承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂，一般2-３個(gè)月補(bǔ)油一次。小型號(hào)振動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機(jī)內(nèi)部接線。在電機(jī)的底腳附近裝有接地螺釘，使用時(shí)必須可靠接地。

振動(dòng)電機(jī)保養(yǎng)的重要性

振動(dòng)電機(jī)現(xiàn)在已普遍用于振動(dòng)機(jī)械，就是說振動(dòng)電機(jī)的用途已經(jīng)覆蓋了礦山，化工，制藥等上百個(gè)行業(yè)，在各種行業(yè)中振動(dòng)電機(jī)工作的環(huán)境都不盡相同，這樣對(duì)于振動(dòng)電機(jī)的日常保養(yǎng)也都不盡相同。所以要經(jīng)常觀察振動(dòng)電機(jī)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)狀態(tài)下的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，避免不必要的損壞，從而造成影響工作和不必要的浪費(fèi)。 靜態(tài)觀察，在設(shè)備每次運(yùn)行前都要用小垂頭敲擊振動(dòng)電機(jī)的地腳螺絲是否有松動(dòng)，通過目測(cè)和和挺起敲擊聲來進(jìn)行判斷，如有松動(dòng)會(huì)造成振動(dòng)電機(jī)在工作時(shí)受反力不均勻，很容易造成電機(jī)撕裂和燒毀。 動(dòng)態(tài)觀察，是在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行過程中來聽其運(yùn)行的聲音。下面就讓盛奧機(jī)械給您講解如何避免這種現(xiàn)象發(fā)生：震動(dòng)電機(jī)的出線電纜由于要承受振動(dòng)，所以應(yīng)選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個(gè)大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機(jī)器或框架上。如果聲音出現(xiàn)異常聲需及時(shí)停機(jī)檢查。要按照說明書上的要求進(jìn)行加油，振動(dòng)電機(jī)的軸承潤(rùn)滑油太多，太少都不利于振動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行，例外要經(jīng)常觀察振動(dòng)電機(jī)在不同環(huán)境中工作時(shí)的溫升狀況，溫升太高也說明振動(dòng)電機(jī)不正常，不及時(shí)檢修也會(huì)造成電機(jī)過快損壞。

   YZO振動(dòng)電機(jī)軸承出現(xiàn)故障的原因分析

   YZO振動(dòng)電機(jī)使用一段時(shí)間后，難免會(huì)出現(xiàn)故障，今天我們就一起來看一下軸承損壞都有哪些原因造成的。

   （1）軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不僅是造成軸承缺油；

   （2）由于不同油脂混用造成軸承損壞，電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過緊；

   （3）軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象；

   （4）軸承本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，安裝前必須對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查；

   （5）軸承間隙過大或過小，軸承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過盈量大貨橢圓度查表引起軸承滾珠油隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)摩擦力增加；