噴粉加工氣壓過(guò)大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。        

噴粉加工施工時(shí)打火這個(gè)問(wèn)題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個(gè)問(wèn)題。打火原因如下：

（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，吉安噴粉加工，*過(guò)了**濃度，是重要原因。

（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過(guò)大。

（3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1kv/cm時(shí)，五金噴粉加工報(bào)價(jià)，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。

噴粉加工主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。

金噴粉設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對(duì)五金噴粉設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過(guò)程和靜電場(chǎng)的形成機(jī)理上，但對(duì)噴涂后的膜厚形成沒(méi)有進(jìn)行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門(mén)涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門(mén)靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門(mén)涂層厚度分布的預(yù)測(cè)。通過(guò)調(diào)整噴槍的垂直移動(dòng)速度、木門(mén)的進(jìn)給速度、噴槍的水平移動(dòng)距離和噴槍的垂直方向。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。木門(mén)表面漆膜的厚度和均勻性可以通過(guò)移動(dòng)行程和噴槍間距等參數(shù)來(lái)預(yù)測(cè)和控制。

五金噴涂將作為鍍層材料的原料制成溶液，然后將待鍍的五金件浸進(jìn)上述溶液中，利用合適的還原劑使溶液中原料沉積在五金件表面形成鍍層。這種利用化學(xué)反應(yīng)的方法使五金件獲得鍍層的方法稱(chēng)化學(xué)鍍。與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要電源和電鍍?cè)O(shè)備，也可以鍍金屬和非金屬兩種鍍層，本錢(qián)比電鍍低，但化學(xué)鍍法在五金件表面形成的鍍層，無(wú)論其耐腐蝕性、耐久性以及與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度均比電鍍的差。

另外，化學(xué)鍍層的厚度一般也比電鍍的薄一些，五金噴涂鍍層的硬度也比電鍍的低。這種化學(xué)鍍層單憑肉眼，是很難區(qū)分與電鍍層有何區(qū)別，只有職員借助設(shè)備方可檢驗(yàn)。不過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)方法為：用砂紙磨這兩種鍍層的表面，由于化學(xué)鍍層的硬度低，故其磨痕也比電鍍層的寬而且深。