真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5.國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h  

6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。

7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。

10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。

11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

因為真空燒結爐的加熱方法較多，越來越多的人運用真空燒結爐來進行加熱。而關于真空燒結爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標為真空燒結爐，它是由ABC三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。作業(yè)時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，運用電加熱來完成真空燒結爐工藝需要的溫度操控。

因為各個燒結爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行操控時，需求裝備不同的操控參數(shù)。別的，在某個燒結爐完結燒結工藝操作今后，需求主動轉至其他工位進行其工藝燒結操作進程。

為完結上述燒結進程的主動操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及ABC三個工位真空燒結爐的溫度參數(shù)工藝運轉參數(shù)和狀況，并確保每個工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項：檢測參數(shù)：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內(nèi)壓力值爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

檢測狀況：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警超壓報警缺水報警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個溫度操控點的電熱絲導通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運動，手動主動狀況的切換等操控量。

各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來達到操控溫度的目的。

真空爐是一種可以抽真空的爐型，按照外觀可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車式真空爐等。按下面給大家詳細的介紹一下真空爐的結構、功能以及使用注意：

真空爐的結構：

真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍