真空電鍍加工技術(shù)還是屬于新的電鍍加工工藝流程.從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō):uv真空電鍍 更符合環(huán)保理念.UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強(qiáng)，UV鍍的蕞低硬度能達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就很不錯(cuò)了，具體方面還要看電鍍廠會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。

就算是同一種材質(zhì)的五金電鍍件的拋光打磨來(lái)說(shuō)，也是不同情況不同對(duì)待的。比如我們寧波五金電鍍車間銅件的拋光打磨，它有紅銅件，有黃銅件，有青銅件，有沖壓件，有銅澆鑄件，還有車加工件，雖都是銅件，但它們的拋光方法各有不同。

比如這銅沖壓件，它的材質(zhì)一般都比較好，所以，在這種銅沖壓件表面進(jìn)行拋光也比較好拋點(diǎn)，我們使用320#或者400#砂帶打磨一遍，如果是高要求鏡面的話再用600#砂帶打一遍，接著以25#麻輪打鉆石白蠟，后用拋光粉擦光亮或者使用軟布輪打日本小白蠟或青蠟或就OK，如果是要求高鏡面的話就羊毛輪打日本小白蠟。在這里，我們要注意麻輪的軟硬會(huì)直接影響產(chǎn)品的圓滑度。

真空電鍍時(shí)產(chǎn)生掉膜的原因很多也很復(fù)雜。處理起來(lái)很棘手，可以考慮從以下幾個(gè)方面排除：

1、表面清潔度

產(chǎn)品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時(shí)氣放大、時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)。

2、清洗過(guò)程中的問(wèn)題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問(wèn)題

工藝參數(shù)是否有變動(dòng)，在鍍膜時(shí)間和電流上做適當(dāng)調(diào)整。

4、靶材的問(wèn)題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進(jìn)行一次撿漏。

6、產(chǎn)品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

電鍍是現(xiàn)代手表中常見(jiàn)的表殼裝飾方法，電鍍技術(shù)崛起于七十年代，因電鍍均勻牢固，比包金成本低且不易脫落，又無(wú)鍛黃殼變色、銹蝕的可能，所以很快將包金淘汰出市場(chǎng)。

       PVD是（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。