單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱的主要零部件材質(zhì)是什么？

缸筒/柱塞(活塞桿)27MSiMn合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理..其它頂蓋底座35-45鋼鍛造。

單體液壓支柱配件三用閥是否通用？

單體液壓支柱都需要三用閥來調(diào)節(jié)控制單體液壓支柱的液壓系統(tǒng)，三用閥可以是一種型號，但是卻不能通用。因為三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。不同的單體液壓支柱高度不同，承載重量不同，三用閥所受到的壓強也就不同，所以三用閥使用過程中要根據(jù)單體液壓支柱的使用來調(diào)整承受的壓力值，保證液壓支柱在滿足工作的前提下，壓力過載時能夠溢流。2.0米以下的支柱，要求壓力大約在38.2zpa，2.5米的大約在32zpa。支柱越高所承受壓力越小。同一個三用閥通過調(diào)整不同的壓力值可以在不同規(guī)格的支柱上使用。單體液壓支柱的三用閥設(shè)計于手把體上，注液時三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個規(guī)格，便于井下現(xiàn)場管理和使用，減輕了礦工的勞動強度。也就是說，要想三用閥通用，必須調(diào)整其壓力。否則會損壞支柱，甚至出現(xiàn)危險。

液壓支柱克服內(nèi)腔排氣的難題

根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。

液壓支柱采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)

我國目前使用的單體支護設(shè)備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計，我國所需的各類型單體支護材料或設(shè)備大約在400—500萬根，是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患，這一點必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。4、支柱采用了新型的密封裝置，去掉了DZ型支柱活塞與活柱之間的泄，使用安全可靠。由于其消耗木材量相當(dāng)大，造成了各地樹林的亂砍亂伐，也造成了嚴(yán)重的生態(tài)平衡。

單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強度大，穩(wěn)定性好。采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護設(shè)備。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。同時，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現(xiàn)問題的時候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險。