爐渣又稱溶渣?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

冶煉過程產(chǎn)生的棄渣數(shù)量很大，如生產(chǎn)1噸生鐵產(chǎn)生約0.3～1噸高爐渣;由銅精礦產(chǎn)生1噸陽極銅產(chǎn)生冶煉渣約5～6噸。不返回基本冶煉流程的棄渣應加以綜合利用。爐渣可以做鑄石制品;水淬渣用于生產(chǎn)水泥，渣磚或可吹制成礦渣棉，作保溫、隔熱材料。爐渣還可以代替砂石做道碴。高爐渣亦可用作銅冶煉過程的熔劑或作澆鑄鋼錠時的保護渣原料。含P2O5高的煉鋼渣用作農(nóng)業(yè)磷肥。銅冶煉水淬渣可作表面處理用的噴吵材料。機械排渣是灰渣落入鍋爐冷灰斗下的水封槽，利用機械設備撈出并送出爐渣的方式，主要設備有剎板撈渣機、娜旋出洼機和圈盤出渣機等，通?？筛鶕?jù)鍋爐燃燒方式和排渣方式進行選用。工廠鍋爐排出的爐渣，常被視為廢物，不僅占用田地，而且污染環(huán)境。

     工業(yè)生產(chǎn)中廢渣的排放過程都是很復雜的，那么想要有效排渣，在選擇設備上要下功夫，生物爐振動式排渣設備就是專業(yè)排渣設備，在很多行業(yè)的應用上都很有效果，接下來我們就看看設備是如何進行排渣的。

　　渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進行硫化燃燒，當這些煤經(jīng)硫化后被翻轉到料層下部時，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。如何提高燃燒機的燃燒效率、運營成本及安全性、穩(wěn)定性是生物質顆粒燃燒機推廣的主要因素。

該自動除渣生物質燃燒裝置及燃燒機，對物料燃燒倉和風道的布置進行很全的優(yōu)化設計，一改原有的橫向出火的燃燒方式，在燃燒倉內設置了能夠往復運動的刮板，能夠及時的清楚燃燒倉內的焦渣和灰燼，使其不影響下面的通風，這樣能夠保證生物質燃料的燃燒更透徹，產(chǎn)生的熱量更多，提高生物質燃料的熱轉化率，實現(xiàn)節(jié)省原料的目的。自動除渣生物質燃燒裝置使火焰向上直燃，避免了橫向火焰燒損鍋爐壁的缺陷，這樣的向上燃燒使熱量更集中，適用性廣，能夠滿足大多數(shù)現(xiàn)有鍋爐爐膛要求，不需要對鍋爐進行適配設計，降低了燃燒機的使用和推廣的成本，同時也延長了鍋爐的使用壽命，一舉多得。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

該系統(tǒng)流程合理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)較少、系統(tǒng)較簡單、省水、運行維護費用和投資較省。撈渣機刮板鏈條易磨損。引發(fā)原因：渣量增大時，通過提高帶速來加大出力，從而引起帶速過高;鏈條材質不好。解決方法：設計選型時選擇正常出力不小于吹灰時排渣量，很大出力不小于鍋爐燃用設計煤種4h排渣量，以降低帶速;采用高強度耐磨材料，如很多大公司的高強耐磨鏈條。生物質燃料燃燒時間短，易著火，需要采用攔火措施防止送料機內的燃料著火。