?反應(yīng)釜升、降溫單元操作程序

1、升溫程序

1.1 檢查反應(yīng)釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認(rèn)反應(yīng)釜內(nèi)不會(huì)形成密閉體系；

1.2 打開反應(yīng)釜夾套倒淋閥，排凈夾套內(nèi)凝水；關(guān)閉倒淋閥，打開夾套疏水閥

1.3 打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系DCS緩慢打開蒸汽閥；

1.4 蒸汽閥開度初期為20%，先給夾套預(yù)熱，后期根據(jù)反應(yīng)溫度要求逐步加大開度。反應(yīng)釜夾套壓力不能超過0.2Mpa；

1.5 達(dá)到規(guī)定溫度后，進(jìn)入保溫階段。定時(shí)觀察夾套及反應(yīng)釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點(diǎn)；

1.6 使用完畢后，聯(lián)系DCS關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，反應(yīng)釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度，則打開倒淋閥，排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度；

2. 降溫程序

2.1 檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關(guān)閉，打開回水閥；緩慢開啟進(jìn)水閥，控制反應(yīng)釜夾套的壓力不得大于0.1MPa;

2.2溫介質(zhì)與反應(yīng)釜內(nèi)的溫差不得超過90度，避免冷沖擊損壞反應(yīng)釜

2.3 降溫完畢后，先閉進(jìn)水閥、然后再關(guān)閉回水閥；不經(jīng)常使用的設(shè)備必須將夾套中的水排掉，鹽水壓回到鹽水池中，避免腐蝕夾套；

2.4 使用循環(huán)水能達(dá)到的溫度10℃（冬天），使用鹽水能達(dá)到的溫度-25℃；

焊接熱影響區(qū)脆化情況分析

壓力容器焊縫熱影響區(qū)是壓力容器制造過程必須關(guān)注的易發(fā)生脆化，降低其使用性能和化學(xué)性能的關(guān)鍵部位，下面將脆化情況分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合線附近和過熱區(qū)將發(fā)生嚴(yán)重的晶粒粗化。晶粒越粗，則脆胞性轉(zhuǎn)變溫度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化學(xué)成分、組織狀態(tài)不均勻的非平衡態(tài)條件下形成的，故脆化的程度更為嚴(yán)重。

2、組織脆化:出現(xiàn)孿晶馬氏體，從而使脆性增大。

(1)M-A組元脆化:高碳奧氏體可轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體與殘余奧氏體的混分物，即M-A組元。隨M-A組元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶區(qū))在化學(xué)成分和組織上的不均勻。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金屬或合金的強(qiáng)度、硬度和脆性提高

(3)遺傳脆化:一些調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ粗晶區(qū)非平衡組織，在經(jīng)二次熱循環(huán)之后在奧氏體邊界出現(xiàn)等軸晶。與此同時(shí)，還可能出現(xiàn)M-A組元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的熱應(yīng)變時(shí)效脆化

(1)靜應(yīng)變時(shí)效脆化:在室溫或低溫下受到預(yù)應(yīng)變后產(chǎn)生的時(shí)脆化

(2)動(dòng)應(yīng)變時(shí)效脆化:在較高溫度下，的預(yù)應(yīng)變所產(chǎn)生的時(shí)效脆化現(xiàn)象稱為動(dòng)應(yīng)變時(shí)效脆化。

盛裝中度危害介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊

片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)

符合使用單位的有關(guān)規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行

妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質(zhì)通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]