玻璃鋼拉擠設(shè)備介紹包括：液壓式和履帶式兩種

一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。

二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。

三、拉擠設(shè)備生產(chǎn)線還包括以下輔助設(shè)備。

1、紗架、浸膠槽和型材架

2、電動(dòng)切氈機(jī)

3、手動(dòng)升降樹脂攪拌機(jī)

4、手動(dòng)磕頭式水噴淋型材切割機(jī)

5、液壓推進(jìn)水噴淋型材切割機(jī)；（液壓推進(jìn)切割，長(zhǎng)度尺寸報(bào)警）

6、液壓推進(jìn)水噴淋型材自動(dòng)定尺切割系統(tǒng)；（液壓推進(jìn)切割，日本歐姆龍編碼器定尺）

7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵

玻璃鋼拉擠機(jī)主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如：電纜橋架、電力管箱，玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個(gè)領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。液壓部分由兩個(gè)相互獨(dú)立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護(hù)攔等玻璃鋼制品。是生產(chǎn)玻璃鋼制品的理想設(shè)備。

玻璃鋼拉擠機(jī)技術(shù)描述及設(shè)備特點(diǎn)

1、整個(gè)生產(chǎn)線布置長(zhǎng)度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

3.2 使用中出現(xiàn)的問題

 生產(chǎn)實(shí)踐表明，該增力機(jī)構(gòu)原理是可行的，結(jié)構(gòu)也基本合理。但卻出現(xiàn)了一些問題。其一，為調(diào)節(jié)增力比，二級(jí)連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調(diào)節(jié)工作位置，雖然調(diào)節(jié)方便，但是容易造成松動(dòng)。紗架像一個(gè)多層書架，框架由型鋼焊接而成，隔板同螺釘與框架相連并將其分隔成若干層。特別是當(dāng)增力比調(diào)到較大值時(shí)，由于機(jī)構(gòu)本身的可靠性降低，一旦松動(dòng)，將造成夾持失效。設(shè)計(jì)時(shí)雖然考慮到了這個(gè)問題，并采取了預(yù)防措施，如使用優(yōu)質(zhì)材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時(shí)仍出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中需人工及時(shí)調(diào)整。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對(duì)高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對(duì)密度(黏度)和浸漬時(shí)間。玻璃鋼型材拉擠機(jī)簡(jiǎn)介為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維護(hù)方便、工作可靠等設(shè)計(jì)要求，該機(jī)組采用了機(jī)械-氣動(dòng)聯(lián)合傳動(dòng)方式。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時(shí)間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中，預(yù)浸料穿過模具時(shí)產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。