橢圓形螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢

　　1.橢圓形螺旋風(fēng)管的尺度比較長，較矩形風(fēng)管可減少接駁所需人工以及接口漏風(fēng)時機(jī)；其連續(xù)螺旋構(gòu)造可保證無須加防漏膠也不會漏風(fēng)。

　　2.管內(nèi)表面潤滑，不存在渦流區(qū)域，空氣摩擦的損失和噪音小。

　　3.螺旋咬口嚴(yán)密無泄露，起到加強(qiáng)筋作用，加強(qiáng)了螺旋風(fēng)管強(qiáng)度，可以選用較薄的鍍鋅板材。

　　4.機(jī)械出產(chǎn)，風(fēng)管尺度保持一致，長度zui大可達(dá)到12m，連接比較簡潔，現(xiàn)場施工方便。

　　5.占用空間高度小，可增大樓層的層高和充分利用天花板空間，節(jié)省工程投入，十分適合中央空調(diào)通風(fēng)管道體系。

　　6.安裝時較容易與建筑內(nèi)部構(gòu)造配合，明裝時外表美觀。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的專家，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標(biāo)記，然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工，按管段進(jìn)行分組標(biāo)號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場加工制作，以便對支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進(jìn)行分層排開，按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時，每層應(yīng)至少設(shè)立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗(yàn)

　　灌s水試驗(yàn)要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗(yàn)要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進(jìn)行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。

螺旋風(fēng)管腐蝕的原因

風(fēng)管腐蝕程度是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問題的話，則會降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。

　　風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，為：

　　(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。

　　(2)風(fēng)管在加工制造過程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時進(jìn)行處理。

　　(3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。

　　(4)風(fēng)管焊接好以后，沒有及時進(jìn)行清潔和清理，就進(jìn)行后續(xù)處理了。

耐高溫螺旋風(fēng)管用于塑料工業(yè)的粒狀干燥，除塵和抽排系統(tǒng)

耐高溫螺旋風(fēng)管應(yīng)用：用于熱氣和冷氣的引導(dǎo)，用于塑料工業(yè)的粒狀干燥，除塵和抽取式廠房，暖器排出，鼓風(fēng)暖爐排出和焊氣排出，用于排氣體設(shè)備，引擎結(jié)構(gòu)，加熱引擎，航空器設(shè)備和軍事設(shè)備．

特性：阻燃符合DIN4102-B1,耐磨損保護(hù),抗強(qiáng)堿及酸,極度良好的抗化學(xué)性,彎曲半徑約等于外徑.

構(gòu)造：中間特殊熱隔絕纖維,內(nèi)部和外部包覆高溫膠,彈性鋼絲包覆于管中間,外表白色纖維線加固;

溫度范圍：約-70℃到 350℃；

工藝:經(jīng)高溫 450℃固化成型；