預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

      預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形

　　1、危害。

　　影響增加折角，加大摩阻值。

　　2、原因。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確;定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)生位移;受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時受到撬動，振搗時受振搗棒的擠壓，施工人員的等;被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確;采取有效的定位方法;采取有效措施，防止或減少外力作用;以預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時，應(yīng)給預(yù)應(yīng)力金屬波紋管讓路;加饅隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時修整、復(fù)位。

波紋管規(guī)劃和選型的主要內(nèi)容是

（1）挑選波紋形狀

依據(jù)波紋管的用途、功能、運(yùn)用要求以及各種波形的功能和制造特點(diǎn)等要素來挑選比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)挑選U 型波紋等。

（2）確認(rèn)波紋管層數(shù)

依據(jù)波紋管的用途、作業(yè)壓力、剛度、作業(yè)介質(zhì)等要素確認(rèn)波紋管的層數(shù)。在作業(yè)壓力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，關(guān)于多層波紋管需求合理挑選其層數(shù)和單層壁厚。

（3）開始估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用

有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)運(yùn)用，這些情況分別是: 為了進(jìn)步丈量精度；作業(yè)壓力比較高的場合；有沖擊載荷的情況。

（4）挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式

挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式，要考慮兩頭結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個體系在結(jié)構(gòu)方面的限制。

（5）考慮是否需求導(dǎo)向設(shè)備

當(dāng)波紋管有效長度比較長時，為了防止在作業(yè)過程中產(chǎn)生柱狀失穩(wěn)，應(yīng)考慮添加導(dǎo)向設(shè)備。例如，閥用波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向設(shè)備。

（6） 考慮是否需用加強(qiáng)環(huán)

為了適應(yīng)較高

其中主要的研究方法是:(1)攝動法(2)數(shù)值積分的初參數(shù)法(3)積分方程法(4)攝動有限單元法上述方法都可以對波紋管進(jìn)行比較的計(jì)算。但是，由于應(yīng)用了較深的理論和計(jì)算數(shù)學(xué)的方法，工程上應(yīng)用有一定的困難，也難于掌握，需要進(jìn)一步普及推廣。金屬波紋管與螺旋彈簧聯(lián)用時的剛度計(jì)算在使用過程中，對剛度要求較大，而金屬波紋管本身剛度又較小時，可以考慮在波紋管的內(nèi)腔或外部配置圓柱螺旋彈簧。金屬波紋管設(shè)備中，然后將鋼帶放在制作模子里旋轉(zhuǎn)纏繞，經(jīng)過碾壓成型后，在機(jī)器的另外一頭出來的就是成品預(yù)應(yīng)力金屬波紋管，根據(jù)合適的長度切割成段。這樣不僅可以提高整個彈性系統(tǒng)的剛度，而且遲滯引起的誤差也可以大為減小。這種彈性系統(tǒng)的彈性性能主要取決于彈簧的特性和波紋管有效面積的穩(wěn)定性。