蝸桿是怎么加工的?

　　蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽、溝槽)—熱處理—磨削—終檢。

　　蝸桿軸的預(yù)加工：軸類零件的預(yù)加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。

　　校直：毛坯在制造、運輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校直。

　　蝸桿傳動具有反行程自鎖特性，一般不可逆，當蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角的時候，蝸桿的機構(gòu)反行程具有自鎖性，在此情況下，只能由蝸桿帶動渦輪，不能由渦輪帶動蝸桿。

　　蝸桿有自鎖作用，蝸桿，說得明白一些就是與蝸桿發(fā)生傳動的零件一般不可能帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，原因是多數(shù)設(shè)計情況下，反向的摩擦力都相當大以防止這種情況的發(fā)生，另外渦輪蝸桿這種結(jié)構(gòu)的本身設(shè)計，就是要利用它的自鎖特性，自然需要蝸桿作為主動件。

　　蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，蝸桿，大則傳動，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構(gòu)自鎖。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了蝸輪滾刀的數(shù)目，蝸桿加工，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)，一定時，q小則導(dǎo)程角增加，傳動效率相應(yīng)提高。

      在這種傳動中，接觸線與相對滑動速度之間的夾角較大，故易于構(gòu)成潤滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，接觸線上齒廓當量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載才能和功率均較其他圓柱蝸桿傳動為高。各類蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度基本相同，為阿基米德蝸桿傳動的主要參數(shù)，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面，稱為平面，在平面上，蝸桿的齒廓為直線，蝸輪的齒廓為漸開線，蝸桿和蝸輪的嚙合相當于齒條和漸開線齒輪的嚙合，因此蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度核算大致與齒輪傳動相同，蝸桿生產(chǎn)廠，并且在設(shè)計和制造中皆以平面上的參數(shù)和尺度為基準。