對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝不可比較的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。鍍鋅管施工前需要做表面處理，雖然表面與外界環(huán)境阻隔，但是運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)有灰塵產(chǎn)生，偶爾有生銹的部位用砂紙磨掉就可以了，對(duì)鍍鋅管進(jìn)行表面處理的時(shí)候，盡量不要對(duì)鍍鋅管劃傷，不但會(huì)影響外觀的效果，還會(huì)使鋅層脫落，容易生銹。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

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一般現(xiàn)在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區(qū)別，冷鍍只在外管壁鍍鋅，熱鍍內(nèi)外都鍍，鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內(nèi)將鋅溶化，再將鋼管浸入液體鋅中一段時(shí)間取出，再冷卻吹干).，使鋼管內(nèi)外壁同時(shí)有一層鋅層附著.，鍍鋅管一般用于低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送。焊接手法：在焊多層焊的開(kāi)始一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

鍍鋅管是在原有的黑管上一層鋅，以此來(lái)阻擋鋼管表面與空氣直接的接觸，防止腐蝕和生銹，主要用于給水管道或者煤氣的運(yùn)輸。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。鍍鋅管表面比較光滑耐用，鋅層吸附力強(qiáng)，不容易脫落，采用電鍍鋅，價(jià)格便宜，持久耐用。但是如果表面鋅層分布不均勻的話，容易脫落和掉色，會(huì)使鋼管的表層與外界相接觸，一旦腐蝕生銹的話，它的使用壽命就會(huì)減短的。