為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

在金屬材料上貼上對好位的菲林膠片，放入曝光機，經(jīng)過幾秒曝光后，菲林膠片上的圖案就印在不銹鋼上了。曝光機屬于精密機械，所在的車間必須是無塵車間，操作技術(shù)員要穿戴靜電服。

曝光是金屬蝕刻工藝?yán)锾貏e重要的一項，曝光的好壞跟產(chǎn)品的質(zhì)量是有直接影響的，曝光的好與否，直接影響到蝕刻后的產(chǎn)品精度，對于超精密的產(chǎn)品，哪怕一絲偏差精度就要超差。

影響精密五金蝕刻的要素許多，下面概述幾點：

1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會構(gòu)成較大的精密五金蝕刻，潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2)蝕刻液的種類：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以肖酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒有精密五金蝕刻，抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。

對于五金蝕刻工藝相信大家都不會陌生的，因為這項工藝在多個行業(yè)中，都會有所涉及，而對于五金蝕刻鋼片大家有去了解過嗎?曝光顯影之五金蝕刻鋼片的連接點有哪幾種?大家清楚嗎?沒關(guān)系，今天小編來為大家具體的說說。

外凸試銜接點設(shè)計次要是使用于標(biāo)牌，手機外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點等缺陷。外凸試計也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時，銜接點可以設(shè)計為正面半刻，反面才有銜接點，方便打磨等方式去掉;另一種是厚度小于0.3時，銜接點不可半刻。