激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？　

　　目前激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過(guò)拆卸和組裝方法來(lái)加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無(wú)法在沖壓過(guò)程中被切斷，上模和下模的高度應(yīng)該重新調(diào)整，機(jī)器和軸承應(yīng)定期維護(hù)，刀頭螺栓孔應(yīng)清潔干凈。

與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比，全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢(shì)：

3)生產(chǎn)效率較高。伺服沖床可以根據(jù)加工工藝的不同，調(diào)整沖頭的行程。在一個(gè)工作循環(huán)中無(wú)需完成360°旋轉(zhuǎn)，只需進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)即可完成加工，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，大幅提升了生產(chǎn)效率。

4)節(jié)能、環(huán)保。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，完全依靠電動(dòng)機(jī)的扭矩工作，只有沖頭動(dòng)作時(shí)電機(jī)才旋轉(zhuǎn)，節(jié)能效果十分明顯。

5)振動(dòng)小、噪聲低。通過(guò)設(shè)定沖頭的速度特性曲線(xiàn)，當(dāng)上模接觸板材的瞬間，適當(dāng)降低沖頭的運(yùn)動(dòng)速度，與傳統(tǒng)的機(jī)械式及液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床相比噪聲可降低8～12dB。

如何解決數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上下轉(zhuǎn)盤(pán)錯(cuò)位的問(wèn)題

（插銷(xiāo)是指用于轉(zhuǎn)塔沖床定位的定位銷(xiāo)），這時(shí)關(guān)閉轉(zhuǎn)塔沖床的電源開(kāi)關(guān)，找到控制轉(zhuǎn)盤(pán)定位銷(xiāo)的電磁閥，按動(dòng)電磁閥上的按鈕，即可讓插銷(xiāo)進(jìn)出（按動(dòng)電磁閥上的按鈕觀(guān)看插銷(xiāo)是否動(dòng)作，即可找到）。松開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條齒輪，松開(kāi)鏈條齒輪漲緊套，用手轉(zhuǎn)動(dòng)上轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)能夠讓上插銷(xiāo)插入的位置，用手按氣閥上的按鈕，保證轉(zhuǎn)盤(pán)定位銷(xiāo)正常插進(jìn)銷(xiāo)孔。保持插銷(xiāo)插進(jìn)定位銷(xiāo)孔位時(shí)（電磁閥上的按鈕可以旋轉(zhuǎn)鎖住，調(diào)整結(jié)束后松開(kāi)氣閥上的鈕，讓其回到原先的自由狀態(tài)），讓鏈條兩側(cè)的松緊度基本一致的情況下，鎖緊鏈條齒漲緊套。

如何提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的剛度和精度？

1、沖壓而不是滾動(dòng)副使用通過(guò)滑塊和主體移動(dòng)到桿的水平移動(dòng)滑塊的負(fù)載，并且具有更好的剛性。

2、通過(guò)該機(jī)構(gòu)的規(guī)劃，曲軸可以每周兩次到達(dá)下一個(gè)沖壓模具滑塊的位置，以完成雙行程. 這一次，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度將降低到原來(lái)零件的一半，運(yùn)動(dòng)零件沖壓機(jī)的一部分慣性力將通過(guò)下降速度大大降低，然后平衡將更簡(jiǎn)單地完成。