⑴智能化是擺輾機(jī)的一個(gè)重要發(fā)展方向。將鍛造工藝參數(shù)與虛擬工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鍛造工藝參數(shù)的智能調(diào)整，對(duì)于縮短工藝調(diào)試周期具有重要意義。⑵將設(shè)備狀態(tài)參數(shù)與互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)相結(jié)合，建立遠(yuǎn)程設(shè)備故障診斷與預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基于互聯(lián)網(wǎng)的便捷服務(wù)，提高用戶服務(wù)水平。⑶旋鍛機(jī)的成功開發(fā)為鋁合金車輪的鍛造提供了一種新型設(shè)備，但其應(yīng)用不限于鋁合金車輪。進(jìn)一步拓寬了該類設(shè)備的應(yīng)用范圍，并在有色金屬成形和黑色金屬成形中大力推廣，對(duì)實(shí)現(xiàn)軸對(duì)稱盤類和圓柱類零件的近凈成形具有重要意義。

渦旋壓縮機(jī)因其體積小、重量輕、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于空調(diào)和熱泵。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和生活質(zhì)量的不斷提高，人們對(duì)渦旋壓縮機(jī)的性能要求越來越高。渦旋壓縮機(jī)主要包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的壓縮組件和設(shè)置在殼體上的排氣管。壓縮組件包括動(dòng)渦卷、靜渦卷、曲軸、高壓分離器和低壓分離器等。曲軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦卷繞靜渦卷的中心旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)渦卷和靜渦卷之間形成壓縮空間。壓縮空間的體積不斷減小，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)介質(zhì)的壓縮。

渦旋壓縮機(jī)故障和更換需要一系列的檢查，

開始:壓縮機(jī)的電氣測(cè)試

電壓和電流測(cè)量:壓縮機(jī)交流接觸器的輸出端用于判斷壓縮機(jī)的供電電壓和啟動(dòng)電壓是否在正常范圍內(nèi)。

絕緣電阻:壓縮機(jī)端子對(duì)地的電阻一般可以用兆歐表或萬用表(40兆歐)在壓縮機(jī)端子和壓縮機(jī)上的銅管之間進(jìn)行測(cè)試，一般在40兆歐以上。如果壓縮機(jī)中有液態(tài)制冷劑或空氣濕度高，絕緣電阻值會(huì)很小

步驟2:更換有故障的壓縮機(jī)

焊接系統(tǒng)部件時(shí)，應(yīng)首先排放制冷劑，同時(shí)從高壓側(cè)和低壓側(cè)排放制冷劑。如果僅從高壓側(cè)，渦旋密封將導(dǎo)致制冷劑留在低壓側(cè)。當(dāng)連接管被焊接時(shí)，制冷劑和油的混合物將被噴出，并在發(fā)生火焰時(shí)被點(diǎn)燃。

如果需要更換壓縮機(jī)，在取出壓縮機(jī)之前，必須切斷壓縮機(jī)兩側(cè)的連接管。

如果壓縮機(jī)因電機(jī)燃燒而損壞，檢查潤滑油的污染程度。更換壓縮機(jī)前，應(yīng)同時(shí)更換氣液分離器和干燥過濾器，并在吸入側(cè)增加干燥過濾器。系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查濾芯的污染程度，以確定過濾器是否應(yīng)繼續(xù)清潔系統(tǒng)。

按制造方法，氣瓶可分為以下四類。

(1)焊接氣瓶

焊接氣瓶由用薄鋼板卷焊的圓柱形筒體和兩端的封頭組焊而成。焊接氣瓶多用于盛裝低壓液化氣體，例如液化等。

(2)管制氣瓶

管制氣瓶是用無縫鋼管制成的無縫氣瓶。它兩端的封頭是將鋼管加熱放在專用機(jī)床上通過旋壓或擠壓等方式收口成形的。

(3)沖拔拉伸制氣瓶

它是將鋼錠加熱后先沖壓出凹形封頭，后經(jīng)過拉拔制成敞口的瓶坯，再按照管制氣瓶的方法制成頂封頭及接口管等。

(4)纏繞式氣瓶

此氣瓶是由鋁制的內(nèi)筒和內(nèi)筒外面纏繞一定厚度的無堿玻璃纖維構(gòu)成的。鋁制內(nèi)筒的作用是保證氣瓶的氣密性。氣瓶的承壓強(qiáng)度依靠?jī)?nèi)筒外面纏繞成一體的玻璃纖維殼壁（用環(huán)氧酚醛樹脂等作為黏結(jié)劑）。殼體纖維材料容易“老化”，所以使用壽命一般不如鋼制氣瓶。