柱塞式計量泵

   主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應用于石油化工領域。針對高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛應用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計量添加。因被計量介質(zhì)和泵內(nèi)潤滑劑之間無法實現(xiàn)完全隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點，柱塞式計量泵在污染要求流體計量應用中受 到諸多限制。

熔體泵的應用

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。

應用熔體泵的優(yōu)點：

1》 將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。

2》在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

3》 將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

機械隔膜計量泵運行原理

機械隔膜計量泵由兩個主要部件組成:驅(qū)動部分和液力端。泵的輸出流量是驅(qū)動部分的沖程速度、泵頭尺寸和當前沖程長度的函數(shù)。在泵的運行或停止時，可以通過改變沖程調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)沖程長度。電機旋鈕驅(qū)動渦輪減速部分，由渦輪減速部分驅(qū)動可變偏心曲軸?？烧{(diào)節(jié)曲軸通過連桿將往復式運動傳遞給隔膜。通過改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)節(jié)沖程長度。

在吸入沖程時隔膜開始向后運動，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當泵頭壓力低于吸液管路壓力時，吸入口單向閥球被向上“推開”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當吸液沖程結(jié)束時，隔膜運動瞬時停止；泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復位。

排出沖程時隔膜開始正向運動，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當泵頭壓力高于排出管路壓力時，出口單向閥閥球被向上“推開”，泵頭內(nèi)的液體進入出液管路。當排出沖程結(jié)束時，隔膜再一次瞬時停止運動，泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復位。然后開始下一個循環(huán)。