不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。⑤再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達到設(shè)備運行的要求。

水沖洗 管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行沖洗，當管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)

2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進行化學(xué)

和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進行沖洗，除去殘留的鈍化液，當PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮氣封存。

不銹鋼脫脂鈍化化學(xué)清洗的目的

1、化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進行化學(xué)反應(yīng)、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產(chǎn)的正常進行。

2、由于設(shè)備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設(shè)備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設(shè)備內(nèi)表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對該管線進行鈍化處理，使設(shè)備內(nèi)壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發(fā)揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經(jīng)濟效益。

    醫(yī)1療1器材不銹鋼鈍化生產(chǎn)流程 1、不銹鋼鈍化前解決：對于不銹鋼制成品表面開展除油脫油及防銹處理、除臘等清洗解決，保證清洗整潔不銹鋼件表面。可采用不銹鋼清洗劑清洗，這款環(huán)境保護清洗劑具備除油脫油、防銹處理，去殘渣等多種多樣作用，能迅速清洗整潔不銹鋼表面的另外，修復(fù)不銹鋼明亮的表面。不浸蝕板材，不損手，只必須常溫下侵泡1-3分鐘就可以清洗整潔。 2、不銹鋼鈍化解決：歷經(jīng)上一道清洗加工工藝后，將醫(yī)1療1器材不銹鋼件立即滲入不銹鋼鈍化液中鈍化處理三十分鐘。不銹鋼件還務(wù)必在開展脫脂解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。不用升溫，待鈍化處理時間到后，立即取下不銹鋼件用流動性冷水清洗整潔表面的鈍化劑。 3、浸泡純凈水：把不銹鋼件侵泡在過濾裝置過慮過的或是是桶裝純凈水里，時間為3分鐘。待時間到后就可以立即風(fēng)干包裝了。