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湖南液下渣漿泵生產(chǎn)廠家生產(chǎn)基地 河北冀泵源水泵制造

發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 14:23  

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵常見的故障

液下泵常見的故障
 
液下泵依據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同須要而制成。液下泵任務(wù)局部淹沒在液體內(nèi),因此軸封無液體飛濺景象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的軸向及徑向力分手由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支持,因此運(yùn)行無樂音;個(gè)別溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻體系,用冷卻水帶走熱量。
  液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,個(gè)別依據(jù)介質(zhì)的請(qǐng)求選用,有金屬和非金屬材質(zhì)。
  液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)間接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
  液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)0藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上保送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質(zhì)。
  進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣
 ?。?)液下泵啟動(dòng)前未灌滿意夠的水(實(shí)踐上液下泵不須要灌引水),有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完整排出,致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
 ?。?)與液下泵接觸的進(jìn)水管的程度段順?biāo)鞣较蜻\(yùn)用0。5%以上的降落坡度,銜接液下泵出口的一端為0高,不要完整程度。改換填料時(shí),每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度,水封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封環(huán),最外層填料啟齒應(yīng)向下。假如向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣,降落了水管和液下泵中的真空度,影響吸水。
  (3)液下泵的填料因臨時(shí)運(yùn)用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水。
 ?。?)進(jìn)水管因臨時(shí)潛在水下,管壁侵蝕涌現(xiàn)孔洞,液下泵任務(wù)后水面一直降落,當(dāng)這些孔洞顯露水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
 ?。?)進(jìn)水管彎管處涌現(xiàn)裂縫,進(jìn)水管與液下泵銜接處涌現(xiàn)渺小的間隙,都有能夠使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
  液下泵轉(zhuǎn)速低
 ?。?)人為的因素。有局部用戶因原配電機(jī)破壞,就隨便配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。
 ?。?)液下泵自身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折,形成葉輪多移,間接與泵體磨擦,或軸承破壞,都有能夠降落液下泵的轉(zhuǎn)速。
  (3)能源機(jī)培修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組銷毀,而失磁,培修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方式的轉(zhuǎn)變,或培修中故障未徹底0消除因素也會(huì)使液下泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變。
  液下泵吸程太大
  有些水源較深,有些水源的外圍地勢(shì)較平整處,而疏忽了液下泵的允許吸程,因此發(fā)生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹立的真空度是有限度的,相對(duì)真空的吸程約為10米水柱高,而水泵不能夠樹立相對(duì)的真空。而且真空渡過大,易使泵內(nèi)的水氣化,對(duì)水泵任務(wù)不利。所以各液下泵都有其0大允許吸程,個(gè)別在3-8。5米之間。安液下泵時(shí)切不可只圖不便簡(jiǎn)樸。
  水流的進(jìn)出水管中的阻力喪失過大
  有些用戶經(jīng)過測(cè)量,盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚(yáng)程,但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過大。其起因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多,水流在管道中阻力喪失過大。個(gè)別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損踐約0。5-1米,每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損踐約1米。此外,有局部用戶還隨便液下泵進(jìn)、出管的管徑,這些對(duì)揚(yáng)程也有肯定的影響。
  其它因素的影響
 ?。?)底閥打不開。通常是因?yàn)橐合卤梅胖脮r(shí)光太長(zhǎng),底閥墊圈被粘逝世,無墊圈的底閥能夠會(huì)銹逝世。
 ?。?)底閥濾器網(wǎng)被梗塞;或底閥潛在水中污泥層中形成濾網(wǎng)梗塞。
 ?。?)葉輪磨損重大。葉輪葉片經(jīng)臨時(shí)運(yùn)用而磨損,影響了液下泵性能。
 ?。?)閘閥可止回閥有故障或梗塞會(huì)形成流量減小甚至抽不下水。
 ?。?)出口管道的走漏也會(huì)影響提水量。


液下泵的技術(shù)改進(jìn)

泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體,廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當(dāng)汲送腐蝕性的介質(zhì)時(shí),液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,泵

若安裝在水泥井罐上,水泥基礎(chǔ)與泵支承座間加墊鐵或槽鋼,用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可,占用空間小。它工作時(shí)泵頭潛入液而以下,而電機(jī)位于液而以上,它不象潛水泵那樣對(duì)電機(jī)保護(hù)要求嚴(yán)格。若懸深達(dá)到要求,用液下泵成本低,因而應(yīng)用廣泛。

從現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息知,懸深小于2m的YH,YHF液下泵,由于軸相對(duì)較短,在使用過程中出現(xiàn)的問題少。而懸深長(zhǎng)的液下泵軸長(zhǎng)度一般為2m以上,在使用過程中出現(xiàn)的問題多一些。下而就泵存在的問題及其原因進(jìn)行分析。

1存在的問題

1)葉輪與軸連接處偏磨;

2)套筒聯(lián)軸器用的時(shí)間久了磨損,發(fā)出噪聲;

3)中間水中軸承處于干磨狀態(tài);

4)有時(shí)整臺(tái)泵振動(dòng),發(fā)出噪聲。

2問題分析

針對(duì)以上存在的問題,我們做了大量的技術(shù)分析,并通過評(píng)審認(rèn)為主要原因如下:

1)由于泵的懸深過長(zhǎng),上軸與下軸靠套筒聯(lián)軸器聯(lián)接不同心;

2)泵出口與外聯(lián)接管處垂直度達(dá)不到要求;

3)出水接管與中間接管的同軸度達(dá)不到要求;

4)套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間用時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生間隙,發(fā)出噪聲;

5)由于支承座以下處于液體中,對(duì)中間水中軸承來說無壓力差,液體無法進(jìn)入中間水中軸承中進(jìn)行潤(rùn)滑;

6)由于泵的懸深較長(zhǎng),整臺(tái)泵裝配好運(yùn)輸時(shí),當(dāng)運(yùn)輸?shù)能囕v在路而上顛簸時(shí),就會(huì)使中間接管、出水接管、軸產(chǎn)生振動(dòng),從而使軸產(chǎn)生彎曲,出水管與中間接管扭曲。當(dāng)用戶使用時(shí),也會(huì)產(chǎn)生葉輪與軸聯(lián)接處偏磨,整臺(tái)泵振動(dòng),發(fā)出噪聲。

7)軸長(zhǎng)要求加工精度高,很難保證。

3解決的方法

原因找到后,我們首先從工藝上考慮,經(jīng)技術(shù)分析與計(jì)算,認(rèn)為很難達(dá)到要求。如YHF100-200型號(hào)的泵,懸深在4m以上,由于受一些因素影響,加工后檢測(cè),圓跳動(dòng)達(dá)O.h-0.9,工藝方而的正考慮用夾具在撞床上加工。

工藝上解決以上問題有困難,那么就從設(shè)計(jì)上著手,泵在性能上能達(dá)到要求,所以無須考慮水力設(shè)計(jì),只考慮結(jié)構(gòu)問題。

解決問題的方法

1)       把原套筒聯(lián)軸器如圖1結(jié)構(gòu)改為圖2結(jié)構(gòu),上軸與下軸同軸度達(dá)到了要求,葉輪與軸聯(lián)結(jié)處的偏磨也就解決了,同時(shí)也避免了由于套筒聯(lián)軸器與錐環(huán)間產(chǎn)生的間隙而發(fā)出噪聲。

4結(jié)論

今年已對(duì)以上泵進(jìn)行了試驗(yàn),性能達(dá)100%,振動(dòng)與噪聲達(dá)95%。如對(duì)YH100-1606進(jìn)行試驗(yàn),流量為1()() m3100m /h,轉(zhuǎn)速為2900r/min時(shí),揚(yáng)程為32m,效率為80%。振動(dòng)與

噪聲各為C級(jí),符合性能要求,達(dá)到了振動(dòng)與噪聲標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用以上設(shè)計(jì)的運(yùn)輸裝置,運(yùn)往內(nèi)蒙的泵沒有出現(xiàn)以上問題。因此,此次對(duì)懸深長(zhǎng)的YH,YHF系列泵改進(jìn)是成功的,為我公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用,并大大延長(zhǎng)了該系列泵的使用壽命。
 


液下泵

缺點(diǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

(1)須要增加中間槽,并且操作時(shí)需控制中間槽液位;

(2)維修較復(fù)雜且須定期更換密封;

(3)維護(hù)率高且費(fèi)用大;

(4)需要密封氣;

(5)不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

(1)不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

(2)不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

(3)不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。

(4)不適合輸送高粘度介質(zhì)。