動態(tài)熱回流提取罐性能特點

湖北維華機械有限公司長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設備的研發(fā)生產。經過多年技術積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設備，濃縮蒸發(fā)成套設備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設備，配料配液罐設備，及各種規(guī)格罐類設備等。

動態(tài)熱回流提取罐主要由動態(tài)提取罐、蒸發(fā)濃縮器及工藝管道等組成，集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產生的溶劑蒸汽，經冷凝后回流到提取罐，適用于中藥、生物、食品、經工等行業(yè)水和有機1溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、、節(jié)能明顯等優(yōu)點。有的企業(yè)不論是什么藥材都是用一個速度、水量進行清洗，當葉、莖、根、切片時就會出現(xiàn)不同的清洗效果。

動態(tài)熱回流提取罐性能特點：

1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。7、若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應打開。

2、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時，設備利用率高。

3、設備單一、占地小、設備利用率高，故投資省。

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多功能提取罐結構特點與用途

特點：（1）設備底部排渣門和上部投料門的啟閉均采用壓縮空氣為動力，通過氣缸活塞，由控制箱中的二位四通電磁氣控滑閥控制，操作方便。（2）本設備主要有主體、排渣門、加料口等組成，結構參看竣工圖。（3）由于設備中與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合GMP要求。提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

用途：本提取罐適用于制藥、生物、飲料、食品、化工等行業(yè)的植物、動物的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒回收等工程操作。

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 中藥提取設備具有的特點：

（1）先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單。（2）能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。（3）外設僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間。（4）產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應。（5）大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全。（6）設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。（7）自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產。二、醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。

淺談多功能提取濃縮機組的系統(tǒng)調態(tài)

 多功能提取濃縮機組是藥1物成份的提取與濃縮聯(lián)合應用裝置，其特點是集提取和濃縮于一體，采取全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，溶劑蒸汽冷凝可邊回流邊回收，溶劑回流時向物料深層流動，使物液充分接觸，起動態(tài)熱回流提取作用，減少溶劑的投入量和提取時間，提高生產功率和產品效率，提取罐內溶液經過濾層連續(xù)進入循環(huán)加熱器，逐步進行濃縮。（3）操作人員應及時關閉進氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產生疲勞變形。

　　多功能提取濃縮機組設計時對濃縮器留有一定余地，加當機組在濃縮時，可充分發(fā)揮潛力，加快濃縮速度。

　　1.回流冷凝因冷卻水量不足，能力下降時，應關小加熱器的蒸汽閥門。

　　2.提取罐在大回流時不進夾套蒸汽，若提取中藥液溫度下降時，可適量加夾套蒸汽。

　　3.一旦發(fā)現(xiàn)回流冷凝器能力下降時，要清洗冷凝器管子改善傳熱系數(shù)，同時適當減少加熱器的進汽量，取得系統(tǒng)熱量平衡。

　　多功能提取濃縮機組每次使用暫停產或換品種時，應對設備內外進行徹底的清洗以防混藥或下次備用。冬季不用時應放凈設備中的殘液風干、防凍裂。設備要停用一段時間時，有密封圈的出渣門、快開門要松開，以免密封圈受壓，失去彈性造成泄漏。