溶液中碳?xì)浠衔餄舛冗^(guò)高與有機(jī)酸形成胺液起泡，造成接觸塔和剝離塔起泡沫，引起溶劑損失、硫磺再生催化劑、降低接觸率等。原料中的液體碳?xì)浠衔?、FeS/SS、化學(xué)處理劑等造成冷凝塔結(jié)垢、熱交換器結(jié)垢，降低效率、強(qiáng)烈腐蝕換熱表等致使熱力設(shè)備損壞。

胺液過(guò)濾頻繁更換、熱穩(wěn)鹽的產(chǎn)生、的產(chǎn)生、過(guò)濾介質(zhì)活性炭的結(jié)垢、熱能使用增加、溶劑的添補(bǔ)、處理廢水的增加等等造成維修費(fèi)用的不斷增加。

絡(luò)合鐵脫硫優(yōu)勢(shì)

（1）絡(luò)合鐵催化劑，工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)單，采用一步法處理工藝即可快速將直接氧化為硫單質(zhì)；對(duì)各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S。

（2）系統(tǒng)的抗波動(dòng)能力強(qiáng)。對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)情況，并不需要人為改變操作且不會(huì)影響脫硫率。

溶液循環(huán)量：

正常情況下脫硫泵與再生泵流量應(yīng)保持平衡，在溶液各組份適宜情況下，系統(tǒng)煤氣負(fù)荷增加，或含量增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加溶液循環(huán)量，以保證氣液比和脫硫塔內(nèi)的噴淋密度，滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)應(yīng)考慮溶液在脫硫塔的析硫時(shí)間和在再生槽氧化時(shí)間（也就是說(shuō)循環(huán)量要兼顧吸收液與再生液的相對(duì)平衡）。

因H2S系酸性氣體，因此脫硫液應(yīng)保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之間，PH值太低，不利于吸收H2S及脫硫溶液的氧化，溶液再生差。