泰安騰峰環(huán)保告訴大家關(guān)于：隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問(wèn)題日趨惡化， 濃密機(jī)的溢流水質(zhì)差，濃密機(jī)的底流濃度低，造成了溢流水對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)增加了尾礦的輸送能耗。

   考慮到原礦品位逐年下降，尾礦量逐年上升的趨勢(shì)，選礦廠的尾礦濃縮系統(tǒng)處理增產(chǎn)后的尾礦、濃縮問(wèn)題已經(jīng)迫在眉睫。隨著產(chǎn)量的增加，尾礦量的增大，濃密機(jī)沉降面積顯得太大的差距。

   為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，

   水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵，其動(dòng)力源為多級(jí)清水泵，清水一側(cè)也是由六臺(tái)清水閥控制向三個(gè)隔離罐供高壓清水和回水。其動(dòng)作由微機(jī)控制的液壓站執(zhí)行。漿體一側(cè)由六臺(tái)止回閥組成，其動(dòng)作由微機(jī)控制同一臺(tái)液壓站執(zhí)行，與清水閥協(xié)同關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)隔離罐的供漿與排漿。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內(nèi)裝有隔膜而非浮球，因此不存在水耗與混漿。螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保護(hù)了軸端密封，大大地延長(zhǎng)了密封的使用壽命。再一點(diǎn)區(qū)別就是為了輸送膏體，采用了新的專利機(jī)構(gòu)。

   近20年來(lái)，膏體制備設(shè)ATDⅢ型系列混合攪拌機(jī)已成為專用膏體充填配套設(shè)備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機(jī)，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器；二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機(jī)，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。金川公司的充填實(shí)踐證明，攪拌系統(tǒng)的故障率在15％左右，明顯低于全尾砂過(guò)濾系統(tǒng)、粉煤灰系統(tǒng)。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。泰安騰峰環(huán)保是一家自主研發(fā)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們位于美麗的泰山腳下，這里交利，位置優(yōu)越。過(guò)濾機(jī)雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅．但能耗高，濾布易堵塞，運(yùn)行成本高。歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢

   相同的膠結(jié)料用量下膏體充填材料強(qiáng)度高。膏體泵對(duì)材料的要求

1）成本要求更低。在目前的煤炭?jī)r(jià)格較低，噸煤成本節(jié)節(jié)攀升的條件下，很多煤礦單位的財(cái)務(wù)壓力很高，傳統(tǒng)的充填開(kāi)采的

原料一般需要每噸40~80元甚至更高，這個(gè)成本是企業(yè)在煤炭形勢(shì)嚴(yán)峻的條件下難以承受的。

2）原料來(lái)源多元化。煤礦膏體充填沒(méi)有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復(fù)雜、變化大；