首先，產(chǎn)品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度，定位精度可以是機(jī)床決定的，我們自動(dòng)鉆孔機(jī)重復(fù)定位精度可以達(dá)到0.02mm以內(nèi)，而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關(guān)系，我們只能保證自動(dòng)鉆孔機(jī)的主軸跳動(dòng)率在0.01mm以內(nèi)！而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機(jī)加工產(chǎn)品要求。我們有做散熱器這類鋁材產(chǎn)品的客戶，一般精度要求都不高，所以我們標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)鉆孔機(jī)就完全適用。采用進(jìn)口的絲桿滑軌進(jìn)行傳動(dòng)軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。而針對定位要求特別精準(zhǔn)的客戶，機(jī)械也可以接受非標(biāo)定制。例如，有一家佛山做鋁幕墻設(shè)備的客戶，有三塊鋼板需要重疊適配，但其中一塊板需要進(jìn)行表面處理，如果先處理就不能鉆孔，先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。我們在滿足自動(dòng)鉆孔機(jī)功能時(shí)，給客戶添加了視覺定位系統(tǒng)。通過定位系統(tǒng)可以把處理后的板變形數(shù)據(jù)掃描出來并反饋到電腦再通過程序設(shè)置在自動(dòng)鉆孔機(jī)的系統(tǒng)中，另外兩塊板就依托反饋的信息進(jìn)行鉆孔。這樣就保證了自動(dòng)鉆孔機(jī)加工出的產(chǎn)品定位精度，而且視覺定位系統(tǒng)還具有分中、檢測等多種功能~

?鉆孔機(jī)的常見故障有如下

　　1、鉆削使得鉆頭中心開裂，一般都是由于進(jìn)刀速度過快，并且鉆頭出現(xiàn)鈍化，壓力一旦超過極限值，則會導(dǎo)致這種情況的發(fā)生

　　2、在進(jìn)行鉆削時(shí)發(fā)生破碎和停止，這時(shí)我們需要放慢進(jìn)刀速度，待機(jī)器順利運(yùn)行后再繼續(xù)作業(yè)

　　3、鉆削時(shí)切邊，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時(shí)無加切削劑所致。

　　當(dāng)然在操作自動(dòng)鉆孔機(jī)時(shí)所遇到的故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上幾點(diǎn)，這就要求我們的操作人員要對自動(dòng)鉆孔機(jī)的使用和自動(dòng)鉆孔機(jī)的原理有充足的了解，同時(shí)也對鉆孔機(jī)生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。

數(shù)控鉆床的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么？

 <1>采用了的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡單化，傳動(dòng)鏈較短。這樣減小了反應(yīng)速度慢，提升轉(zhuǎn)動(dòng)軸對工件的加工效率。

 <2>為了使連續(xù)性化自動(dòng)化加工更加流程，機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。采用進(jìn)口的絲桿滑軌進(jìn)行傳動(dòng)軸與行程改變，使用壽命長，磨損小，精度高。

 <3>輔助功能的裝置配備，冷卻、防護(hù)、排削、潤滑、儲運(yùn)、裝夾等。在不影響電機(jī)運(yùn)行與工作行程的輔助裝置，讓機(jī)械在加工零部件的時(shí)，效力高，壽命長。

 自動(dòng)化程度高，由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制帶動(dòng)傳動(dòng)軸，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，程序輸入完成后，自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)器。只需進(jìn)行起始刀、裝卸、工件的上下?lián)Q料。所有在購買自動(dòng)鉆孔機(jī)的客戶，無論是現(xiàn)機(jī)還是訂制都可以先簽合同付一部分訂金。這對于操作工的腦力也是一種大的考驗(yàn)，技術(shù)含量過高，操作自動(dòng)化，這就是當(dāng)初設(shè)計(jì)數(shù)控鉆床的目的。在今天的社會發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備對于工業(yè)化生產(chǎn)也起到一定的作用。

為什么全自動(dòng)鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速高?按照技術(shù)來講解是電機(jī)的不同，相對于山東的一些鉆孔機(jī)來說，本司的價(jià)格會貴很多，但性價(jià)比會高出很多。多頭鉆應(yīng)用的是步進(jìn)電機(jī)，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費(fèi)時(shí)間。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。本司采用的是高速的伺服電機(jī)配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速與定位打點(diǎn)等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨(dú)特研制的斷鉆頭自動(dòng)報(bào)警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時(shí)省力。還有一個(gè)就是導(dǎo)軌的問題，有的是采用的皮帶帶動(dòng)的，當(dāng)有磨損的時(shí)候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動(dòng)都是由滑軌絲桿來滑動(dòng)的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質(zhì)量與耐用度會比國產(chǎn)的高出很多，精準(zhǔn)度與效率大大提高。