蒸壓粉煤灰磚主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸壓條件下，經(jīng)水熱反應(yīng)，然后形成托勃莫來石等晶體結(jié)構(gòu)，賦予蒸壓粉煤灰磚較高的抗壓強(qiáng)度。具體工藝路線如下所示：

電石渣→球磨—→粉煤灰—→攪拌→輪碾→液壓成型→靜養(yǎng)→蒸壓→成品檢驗(yàn)分級(jí)→碼垛

蒸壓粉煤灰磚配方：（以重量份計(jì)）粉煤灰50%，電石渣22%，骨料23%，脫硫石膏5%。

操作步驟：電石渣經(jīng)過磨細(xì)后加入到高速立式紊流攪拌機(jī)與粉煤灰及骨料、脫硫石膏按比例混合。攪拌均勻后輸送到輪碾機(jī)，壓實(shí)排氣，通過皮帶機(jī)輸送到液壓制磚機(jī)壓制成型，由碼垛機(jī)器人整齊地?cái)[放在蒸養(yǎng)小車上，編組靜養(yǎng)后推到蒸壓釜，在約185℃0.85Mpa條件下蒸壓8小時(shí)，出釜檢驗(yàn)，分級(jí)堆放28天后，出廠銷售。

經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢測(cè)：生產(chǎn)出的蒸壓粉煤灰磚外觀、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)均符合JC/T239-2014《蒸壓粉煤灰磚》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)指標(biāo)要求。

蒸壓粉煤灰磚砌體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)研究

 采用砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)蒸壓粉煤灰磚砌體進(jìn)行了軸心受壓試驗(yàn),試件采用四種強(qiáng)度等級(jí)混合砂漿分別與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心磚和圓形孔KP1型多孔磚搭配、二種水平灰縫厚度的砂漿分別與實(shí)心磚和多孔磚搭配,共組砌12組36個(gè)砌體受壓標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)研究結(jié)果表明:鋼底模的砂漿試塊強(qiáng)度明顯低于磚底模的砂漿試塊;蒸壓粉煤灰磚砌體的受壓破壞過程及特征與其他磚砌體類似,所測(cè)砌體受壓荷載-位移全曲線上顯示出4個(gè)明顯的特征點(diǎn);較低強(qiáng)度的砂漿對(duì)多孔磚砌體的抗壓強(qiáng)度影響較大,對(duì)實(shí)心磚砌體則影響較小,而砂漿顯著提高了2種砌體的抗壓強(qiáng)度:現(xiàn)行規(guī)范公式對(duì)蒸壓粉煤灰磚混合砂漿砌體是可行的,建議考慮砂漿的有利影響。

固廢基蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,研制固廢基蒸壓粉煤灰磚的主要原材料包括:粉煤灰,垃圾焚燒飛灰,脫硫石膏和生石灰;其制備方法包括:將粉煤灰,垃圾焚燒飛灰,生石灰和脫硫石膏按照鈣硅摩爾比(Ca/Si)為1.1:1混合,得到混合物;將混合物與占其總質(zhì)量1525%的去離子水經(jīng)研磨,得到第二混合物;將第二混合物進(jìn)行壓制,脫模,得到成型試塊;稱取占反應(yīng)釜總?cè)莘e的1020%的去離子水并加入反應(yīng)釜內(nèi);在反應(yīng)釜內(nèi)將成型試塊放置在高于水面的支架上進(jìn)行水熱反應(yīng)即可;本發(fā)明在相同鈣硅比的條件下,選擇出佳生石灰的摻量,從而使得制備的固廢基蒸壓粉煤灰磚相對(duì)于其他墻體材料具有抗壓強(qiáng)度高和干燥收縮小等特點(diǎn).