擠壓機(jī)離不開(kāi)鋼擠壓工模具擠壓料膽供應(yīng)的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時(shí)的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進(jìn)行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續(xù)擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過(guò)起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。采用這種方法生產(chǎn)線材，可使道次變形率大大超過(guò)拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作比較復(fù)雜，卷筒的傳動(dòng)部分在高壓室外，需采用高密封技術(shù)，每次拉線前的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過(guò)金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動(dòng)物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí)，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí)，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱

梯溫加熱你了解嗎，熱擠壓是需要事先對(duì)鋼擠壓工模具擠壓料膽供應(yīng)進(jìn)行加熱。

所謂梯溫加熱，是指坯料加熱后在其長(zhǎng)度或斷面上存在溫度梯度。常采用的是沿坯料長(zhǎng)度上的梯溫加熱。由于在擠壓過(guò)程中的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，摩擦生熱引起的熱量增加未能及時(shí)散發(fā)出去。導(dǎo)致擠壓過(guò)程中變形區(qū)中的溫度逐漸上升，從而使制品出?？滋帨囟纫仓饾u上升。正如前面所分析的，由于溫度的逐漸升高，造成制品沿長(zhǎng)度方向上的前后尺寸不一致，組織性能不一致，易造成表面粗糙甚至產(chǎn)生裂紋。使得擠壓速度降低而影響生產(chǎn)效率。為此，可對(duì)坯料進(jìn)行梯溫加熱，使其前端(靠向模子端)的溫度比后端高出一定的值，就可以使擠壓過(guò)程中變形區(qū)中的溫度變化不大。

確定梯溫加熱制度時(shí)，應(yīng)考慮被擠壓金屬與工具材料的導(dǎo)熱性能、金屬允許的加熱溫度范圍、坯料的長(zhǎng)度與直徑之比，以及在空氣中的冷卻時(shí)間等的影響。

擠壓產(chǎn)品起皮原因大揭秘

對(duì)于機(jī)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，表面出現(xiàn)了氣泡或起皮，算是瑕疵產(chǎn)品，不能出場(chǎng)的。擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因雨晗小編簡(jiǎn)單總結(jié)了一下：

1.鋼擠壓工模具擠壓料膽供應(yīng)、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤(rùn)滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；；

洛陽(yáng)雨晗公司特別重視專業(yè)人才的引進(jìn)與培養(yǎng)，同時(shí)加強(qiáng)與大專院校及科研機(jī)構(gòu)的良好合作。公司制定了研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告、建立了研發(fā)投入核算體系、開(kāi)展了產(chǎn)學(xué)研合作的研發(fā)活動(dòng)、設(shè)有研發(fā)機(jī)構(gòu)并具備相應(yīng)的設(shè)施和設(shè)備

擠壓溫度特點(diǎn)：

熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感。

有好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象的金。