電鍍硬鉻的鍍鉻層在不同情況下的厚度

在實(shí)際的電鍍硬鉻中不帶底層的鍍鉻層，拋光后都是可以直接使用，那么在制作的時(shí)候要注意不同的使用情況電鍍硬鉻的鍍層厚度是不一樣的。

1、用于模具時(shí)電鍍硬鉻的鍍層厚度小于12μm，這樣可以增加模具的抗磨性。

2、當(dāng)用于液壓裝置的柱塞時(shí)鍍層厚度為12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，當(dāng)用于不重要的配合表面時(shí)，鍍層厚度可以是50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。

3、帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積厚度的底層金屬，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。

鍍鉻與鍍鎳很難區(qū)分，你知道如何選用嗎？

鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區(qū)別，這會(huì)影響在不同場(chǎng)合下對(duì)他們的選用，實(shí)際工藝中，鍍鎳的性能會(huì)顯得更加優(yōu)異，具體體現(xiàn)在：

1.與基體的結(jié)合力方面鍍鎳層優(yōu)于鍍鉻層，

2.力學(xué)性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優(yōu)于鍍鉻，

3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會(huì)輕易產(chǎn)生裂痕和剝離現(xiàn)象，

鍍鉻也不是一無(wú)是處，在耐磨方面會(huì)優(yōu)于鍍鎳，價(jià)格也相對(duì)較低，有較高的性價(jià)比，在設(shè)計(jì)中對(duì)零件的防護(hù)要求較高的場(chǎng)合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設(shè)備設(shè)計(jì)也不是的，設(shè)計(jì)時(shí)表面處理的選型，也要遵循色統(tǒng)一原則。

鍍硬鉻電鍍工藝過(guò)程

鍍硬鉻電鍍的工藝過(guò)程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步驟。任何一種電鍍?nèi)芤?，?duì)其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。

使用目的的不同，電鍍的工藝過(guò)程也會(huì)不同。鍍前處理包括拋光打磨、脫脂、除銹等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理包括鈍化和浸膜。

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽(yáng)極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值。

鍍硬鉻工藝特色：

1.陰極電流電流效率髙，可達(dá)22-26%

2.可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

3.與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

4.鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

5.鍍層平滑，細(xì)致光亮

6.鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過(guò)厚沉積

7.不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料

8.前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣